Отчет по практике Профессиональный модуль
Методы улучшения вибросостояния газоперекачивающих агрегатов
жүктеу/скачать 1,48 Mb. Pdf көрінісі
|
PM-01
| Методы улучшения вибросостояния газоперекачивающих агрегатов
Общая вибрационная надежность агрегата является важнейшей эксплуатационной характеристикой. Низкий и стабильный уровень вибрации, отсутствие резонансных и автоколебательных явлений во всем диапазоне режимов гарантируют не только долговечность агрегата, но и возможность своевременной диагностики и устранения возникающих дефектов. Проблемы, затронутые в статье, являются достаточно острыми и актуальными для компрессорного цеха Бардымского линейного производственного управления магистральных газопроводов (ЛПУ МГ), в частности, рассмотрим вибродиагностику как технологию улучшения надежности, маневренности и ремонтопригодности турбоагрегатов. Анализ вибраций – мощный инструмент для оценки технического состояния агрегатов, прогнозирования их надежности, подготовки и проведения профилактического ремонта. Возникновение и развитие значительной части дефектов роторных машин вызывают изменения в их вибрационном состоянии. Эти изменения, как и развитие большинства дефектов, обычно происходят в течение достаточно длительного периода времени. Общие причины вибрации роторных машин: неуравновешенность роторов и их несоосность в валопроводе; эксплуатационные расцентровки валопровода; дефекты в подшипниках; недопустимые люфты и зазоры; изношенность узлов и деталей. Параметры вибрации – вибросмещение, виброскорость, виброускорение, спектр частот колебаний, амплитуда и фаза колебаний оборотной частоты – позволяют определить причины повышенной вибрации и выявить дефектные узлы или детали. Недостатки существующей системы ОТЧЕТ-ПО-ПРАКТИКЕ.РФ вибрационного контроля: дополненные средства мониторинга представляются как системы вибрационного контроля и технической диагностики (СКТД). Создание систем диагностики или даже просто использование расширенного мониторинга для диагностики любых объектов требует умения измерять и представлять результаты измерений. Решение этой задачи требует глубоких знаний конструкции объекта, свойств его отдельных узлов и деталей, характера рабочих процессов, опыта эксплуатации и наладки и т.д. Для контроля вибрационного состояния ГПА-16МЖ59.02 применяются две стационарные системы – на двигателе ДЖ-59Л2 и на нагнетателе Н235- 28-1. Аппаратура контроля вибрации ДЖ-59Л2 предназначена для непрерывного контроля вибросостояния двигателя и выдачи в систему автоматизации и управления газоперекачивающего агрегата (САУ ГПА) сигнала, пропорционального измеренному значению виброскорости, индикации значений виброскорости опор двигателя и частоты вращения валов. Аппаратура ДЖ-59Л2 выдает в САУ ГПА дискретные сигналы в случае достижения виброскорости любой из опор предупредительного, а также предельно допустимого значения. Аппаратура имеет систему встроенного контроля. Контроль аппаратуры может производиться как на работающем, так и на неработающем двигателе. При уровне вибрации 40 ± 4 мм/с формируется сигнал «Повышенная вибрация», который показывается на световом табло. При уровне вибрации 60 ± 6 мм/с формируется сигнал аварийного останова и включается табло «Опасная вибрация». Для контроля вибрационного состояния ГПА-16МЖ59.02 на ОТЧЕТ-ПО-ПРАКТИКЕ.РФ Бардымском ЛПУ МГ в настоящее время используется аппаратура фирмы «Оргтехдиагностика». Виброколлектор предназначен для измерения среднего квадратического значения (СКЗ) виброскорости с возможностью запоминания временной реализации измеряемого сигнала в память. Виброколлектор осуществляет: измерение СКЗ виброскорости с индикацией измеренных значений; загрузку маршрутов из базы данных, установленной на ПК; хранение данных измерений; передачу заполненных временных реализаций в базу данных для последующей обработки и отторжения с помощью специального ПО; рабочий диапазон частот при измерении СКЗ виброскорости от 10 до 1000 Гц; рабочий диапазон частот при сборе реализации виброскорости от 10 до 5000 Гц; диапазон измерения СКЗ виброскорости от 1,0 до 99 мм/с; предел допустимой погрешности (в полосе частот от 10 до 20 Гц – не более 1,0 дБ; в полосе частот от 20 до 1000 Гц – не более 0,6 дБ; в полосе частот от 1000 до 5000 Гц – не более 1,0 дБ). Дополнительная допустимая погрешность в зависимости от температуры и влажности окружающей среды 1 %. Программное обеспечение «ВИБРОНИК». Программа входит в базовую комплектацию вибросборщика СК-1100 и предназначена для проведения виброспектрального мониторинга роторных машин и технологического оборудования непосредственно эксплуатационным персоналом средней квалификации. С учетом этих требований в программе ОТЧЕТ-ПО-ПРАКТИКЕ.РФ жестко заданы оптимальные конфигурации спектров (число спектральных линий, временное окно, единицы виброизменения, частотный диапазон), максимальное число точек измерения, формы выходных отчетов. Эксплуатация данной версии программы показала ее пригодность для промышленного использования в условиях конкордоспособности в части надежности, достаточности функций, простоты и наглядности работы, умеренных требований к ресурсам ПК. ОТЧЕТ-ПО-ПРАКТИКЕ.РФ |