Практическая работа №. Изучение устройства автомата для сварки в защитных газах



Дата26.03.2020
өлшемі134,64 Kb.
түріПрактическая работа
Практическая работа № ***. Изучение устройства автомата для сварки в защитных газах

Цель работы – изучение особенностей способов дуговой сварки в защитных газах, сварочного оборудования .

Оборудование: учебная и справочная литература, компьютор, электронное пособие



Теоретические положения:

Принципы процесса, характеристики дуги

   Технологические свойства дуги существенно зависят от физических и химических свойств защитных газов, электродного и свариваемого металлов, параметров и других усло вий сварки. Это обусловливает многообразие способов сварки в защитных газах. Рассмотрим классификацию процесса сварки в защитных газах плавящимся электродам по наиболее существенным признакам.


 Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом производится в инертных газах Аг и Не (MIG) и их смесях Аг + Не, в активном газе СO2 (MAG), а также в смесях инертных и активных Аг + О2, Аг + СО2, Аг + СО + О2 и активных газов СО2 + О2. В качестве электродных проволок применяют сплошные из нелегированных и легированных сталей и цветных металлов (Ni, Си, Mg, Al, Ti, Mo), а также несплошные порошковые и активированные. Сварка плавящимся электродом выполняется в основном на постоянном токе, приме няется также и сварка импульсным током. Находят применение и другие способы сварки: на нормальном и увеличенном вылете, со свободным и принудительным формированием шва, без колебаний и с колебаниями электродной проволоки, в атмосфере и под водой, в стандартную и нестандартную узкую щелевую разделку кромок и др. Принцип дуговой сварки плавящимся металлическим электродом в защитном газе показан на (рис. 1).
Oсновные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняе мых дуговой сваркой в защитном газе указаны в ГОСТ 14771
В зависимости от уровня механизации и автоматизации процесса различают сварку: - механизированную, при которой перемещения горелки выполняются вручную, а подача проволоки механизирована;
- автоматизированную, при которой все перемещения горелки и подача проволоки механи зированы, а управление процессом сварки выполняется оператором-сварщиком;
- автоматическую (роботизированную), при которой управление процессом сварки выполняется без непосредственного участия оператора-сварщика.

 Рис. 1  Схема полуавтоматической сварки

    Сварочное оборудование

В состав сварочного оборудования входят источник сварочного тока и сварочный аппарат. Составные части сварочного оборудования и их функции определяются уровнем механизации и автоматизации процесса, параметрами режима сварки, необходимостью их установки и регулировки в режиме наладки и сварки.


Основными параметрами автоматизированной дуговой сварки плавящимся электродом в СО2, Аг, Не и смесях газов (MAG, MIG) являются :
1. Сварочный ток lc (~40.,.600 А);
2. Напряжение сварки Uc(~16...4O В);
3. Скорость сварки Vc (~4...2О мм/с), (-14.4...72 м/ч);
4. Диаметр электродной проволоки dn (~0.8...2.5 мм);
5. Длина вылета электродной проволоки Lв (~8...25 мм);
6. Скорость подачи электродной проволоки Vп (~35...25О мм/с), (-126...960 м/ч);
7. Расход защитного газа qг (~3...60 л/мин).

Принцип дуговой сварки в защитных газах определяет основные функции оборудования: - подвод к дуге электрической энергии и её регулирование (lc, Uc);


- перемещение горелки со скоростью сварки (Vc) и её регулирование;
- подача электродной проволоки (Vn) в зону сварки и регулирование её скорости;
- подача защитного газа (qг) в зону сварки и регулирование его расхода;
- установка вылета электродной проволоки (Ц) и корректирующие перемещения горелки;
- возбуждение дуги и заварка кратера;
- автоматическое слежение по линии сварки и др.

Сварка в защитных газах плавящимся электродом выполняется как в производственном помещении на специально оборудованных рабочих местах (сварочный пост, установка, станок, РТК) так и вне его (строительная площадка, трасса трубопровода и др.). Сварочные посты имеют местную вентиляцию и ограждены щитами или экранами для защиты окружающих от излучения дуги и брызг электродного металла.


По назначению сварочное оборудование разделяют на универсальное, специальное и специализированное. Рассмотрим кратко принципы компоновки универсального сварочного оборудования общего назначения, которое выпускается серийно.
Установка для механизированной дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах обычно включает:

- источник постоянного тока (выпрямитель);


- механизм подачи электродной проволоки с кассетой для проволоки;
- комплект специальных гибких шлангов с горелкой;
- встроенный в источник блок управления или отдельный шкаф управления;
- систему подачи защитного газа (баллон, подогреватель газа (для СО2), газовый редуктор, смеситель газов, газовые шланги, электроклапан);
- кабели цепей управления;
- сварочные кабели с зажимами;
- приспособление для сборки и кантовки сварного узла (механическое оборудование).

  Компоновка установки без механического оборудования, которую традиционно называют сварочным полуавтоматом, показанана (рис. 6).



  

 Рис. 2     Установка для дуговой механизированной сварки в СО2: 1 - изделие; 2 - кнопка "Пуск"-"Стоп"; 3 - горелка; 4 - гибкий шланг; 5 - механизм подачи электродной проволоки; 6 - пульт управления; 7 - катушка; 8 - кабель цепей управления; 9 - блок управления по луавтоматом; 10 - шланг для подачи защитного газа; 11 - газовый редуктор; 12 - подогреватель СО2; 13 - баллон с СО2; 14 - сварочный выпрямитель.

  Сварочные полуавтоматы находят самое широкое применение, имеют различное на значение и конструктивное исполнение. Основным исполнением полуавтоматов является по способу защиты зоны дуги:
-для сварки в активных газах (Г);
-для сварки в инертных газах (И);
-для сварки в активных и инертных газах (У);
-для сварки открытой дугой (О);
-для сварки под флюсом (Ф).
Задание 1. Зарисуйте схему полуавтоматат и укажите основные узлы
Задание 2.Опишите подготовку к работе сварочного полуавтомата

Задание 3.Простотр видеофрагмента и работа с электронным пособием

Практикалық жұмыс№**. Қорғаныс газдарында дәнекерлеуге арналған автомат құрылғысын зерттеу

Жұмыстың мақсаты-қорғау газдарында доғалық дәнекерлеу тәсілдерінің, дәнекерлеу жабдықтарының ерекшеліктерін зерттеу .

Жабдықтар: Оқу және анықтамалық әдебиет, компьютер, электрондық құрал

Теориялық ережелер:

Процесс принциптері, доға сипаттамалары

Доғаның технологиялық қасиеттері қорғау газдарының физикалық және химиялық қасиеттеріне, электродты және дәнекерленетін металдарға, параметрлерге және дәнекерлеудің басқа жағдайларына байланысты болады. Бұл қорғаныс газдарында дәнекерлеу тәсілдерінің алуан түрлілігін тудырады. Ең маңызды белгілері бойынша балқитын электродтардың қорғаныс газдарындағы дәнекерлеу процесінің жіктелуін қарастырайық.

Балқитын электродпен жартылай автоматты пісіру Аг және не (MIG) инертті газдарында және олардың АГ + Не қоспаларында, СО2 (MAG) белсенді газында, сондай-ақ инертті және белсенді Аг + О2, Аг + СО2, Аг + СО + О2 және СО2 + О2 белсенді газдарының қоспаларында жүргізіледі. Электродты сымдар ретінде легірленген және легірленген болаттан және түсті металдардан (Ni, Си, Mg, Al, Ti, Mo) тұтас, сондай-ақ ұнтақты емес және белсендірілген қолданылады. Балқитын электродпен дәнекерлеу негізінен тұрақты токпен орындалады, сондай-ақ импульстік токпен дәнекерленеді. Дәнекерлеудің басқа да тәсілдері қолданылады: қалыпты және үлкейтілген ұшуда, тігісті еркін және мәжбүрлі қалыптастырумен, тербеліссіз және электрод сымының тербелістерімен, атмосферада және су астында, жиектерді стандартты және стандартты емес тар саңылаулы бөлшектеуге және т. б. қорғаныс газында балқитын металл электродпен доғалық дәнекерлеу принципі көрсетілген (сурет. 1).

Болаттан жасалған дәнекерленген қосылыстардың, сондай-ақ темір-никель және никель негіздегі қорытпалардың негізгі типтері, конструктивтік элементтері мен өлшемдері МЕМСТ 14771 көрсетілген

Механизация және автоматтандыру деңгейіне байланысты дәнекерлеу ажыратылады: - механикалық, ол кезде жанарғының орын ауыстыруы қолмен орындалады, ал сымдарды беру механикаландырылған;

- Автоматты, ол кезде жанарғының барлық орын ауыстырулары және механикалық сымдардың берілуі, ал дәнекерлеу процесін басқаруды оператор-дәнекерлеуші орындайды;

- дәнекерлеу процесін басқару оператор-дәнекерлеушінің тікелей қатысуынсыз орындалатын автоматты (роботталған).

Сур. 1 Жартылай автоматты дәнекерлеу схемасы

Дәнекерлеу жабдығы

Дәнекерлеу жабдығының құрамына дәнекерлеу тогының көзі және дәнекерлеу аппараты кіреді. Дәнекерлеу жабдығының құрамдас бөліктері және олардың функциялары процесті механикаландыру және автоматтандыру деңгейімен, дәнекерлеу режимінің параметрлерімен, оларды баптау және дәнекерлеу режимінде орнату және реттеу қажеттілігімен анықталады.

СО2, Аг, емес және газ қоспаларында (MAG, MIG) балқитын электродпен автоматтандырылған доғалы дәнекерлеудің негізгі параметрлері болып табылады :

1. Lc дәнекерлеу тогы (~40.,.600 А);

2. UC дәнекерлеу кернеуі(~16...4O В);

3. Vc дәнекерлеу жылдамдығы (~4...2О мм / с), (-14.4...72 м / сағ);

4. Электрод сым диаметрі dn (~0.8...2.5 мм);

5. Электрод сымының ұзындығы Lв (~8...25 мм);

6. Электродты сымды беру жылдамдығы Vп (~35...25О мм / с), (-126...960 м / сағ);

7. Қорғау газының шығыны qг (~3...60 л / мин).

Қорғаныс газдарындағы доғалық дәнекерлеу принципі жабдықтың негізгі функцияларын анықтайды: - электр энергиясын доғаға жеткізу және оны реттеу (lc, Uc);

- пісіру жылдамдығымен (Vc) жанарғыны жылжыту және оны реттеу;

- электродты сымды (Vn) дәнекерлеу аймағына беру және оның жылдамдығын реттеу;

- дәнекерлеу аймағына қорғау газын (qг) беру және оның шығынын реттеу;

- электродты сымның аралығын орнату (Ц) және жанарғыны түзететін орын ауыстыру;

- доғаның қозуы және кратерді қайнату;

- дәнекерлеу желісі бойынша автоматты бақылау және т. б.

Қорғаныс газдарында балқитын электродпен дәнекерлеу өндірістік үй-жайда арнайы жабдықталған жұмыс орындарында (дәнекерлеу бекеті, орнату, станок, РТК) және одан тыс (құрылыс алаңы, құбыр жолы және т.б.) орындалады. Дәнекерлеу посттарының жергілікті желдеткіші болады және айналасындағыларды доға және электродты металдың шашырауынан қорғау үшін қалқандармен немесе экрандармен қоршалған.

Дәнекерлеу жабдығын мақсаты бойынша Әмбебап, арнайы және мамандандырылған болып бөлінеді. Жалпы мақсаттағы әмбебап дәнекерлеу жабдықтарын топтастыру қағидаларын қысқаша қарастырайық, ол сериялық шығарылады.

Қорғау газдарында балқитын электродпен механикаландырылған доғалы дәнекерлеуге арналған қондырғы әдетте кіреді:

- тұрақты ток көзі (түзеткіш);

- сымға арналған кассетасы бар электродты сымды беру механизмі;

- жанарғы бар арнайы иілгіш шлангтар жиынтығы;

- көзіне орнатылған басқару блогы немесе жеке басқару шкафы;

- қорғау газын беру жүйесі (баллон, газ жылытқыш (СО2 үшін), газ редуктор, газ араластырғыш, газ шлангтері, электроклапан);

- басқару тізбектерінің кабельдері;

- қысқышы бар дәнекерлеу кабельдері;

- дәнекерлеу торабын құрастыруға және жиектеуге арналған құрылғы (механикалық жабдық).

Дәстүрлі түрде дәнекерлеу жартылай автоматы деп аталатын механикалық жабдықтарсыз қондырғыны құрастыру көрсетілген (сурет. 6).

Сур. 2 СО2 - де доғалы механикаландырылған дәнекерлеуге арналған қондырғы: 1 - бұйым; 2-"іске қосу"батырмасы - "Тоқта"; 3 - жанарғы; 4 - иілгіш шланг; 5 - электродты сымды беру механизмі; 6 - басқару пульті; 7 - катушка; 8 - басқару тізбектерінің кабелі; 9 - луавтомат бойынша басқару блогы; 10 - қорғау газын беруге арналған шланг; 11 - газды редуктор; 12 - СО2 қыздырғышы; 13 - СО2 баллоны; 14-дәнекерлеу түзеткіші.

Дәнекерлеу жартылай автоматтары ең кең қолданыс табады, мәні мен құрылымдық орындалуы әртүрлі. Жартылай автоматтардың негізгі орындалуы доға аймағын қорғау тәсілі бойынша болып табылады:

- белсенді газдарда дәнекерлеу үшін (Г);

- инертті газдарда дәнекерлеу үшін (және);

- белсенді және инертті газдарда дәнекерлеу үшін (У);

- ашық доғамен дәнекерлеу үшін (О);

- флюспен дәнекерлеу үшін (Ф).

1 тапсырма. Жартылай автоматты схеманы суреттеңіз және негізгі тораптарды көрсетіңіз



2 тапсырма.Дәнекерлеу жартылай автоматының жұмысқа дайындығын сипаттаңыз

3 тапсырма.Видеофрагменттің қарапайымдылығы және электрондық құралдармен жұмыс

Достарыңызбен бөлісу:


©engime.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет