Практическая работа 45. Прошивка 3D принтера. Настройка прошивки

1. 
   Установка заданного фиксированного расстояния между столом 3D-принтера и соплом. Для этого обычно используется лист бумаги или специальная калибровочная плата. Установите стол на желаемую высоту и аккуратно подведите сопло принтера к поверхности. Расстояние должно быть таким, чтобы сопло при касании листа бумаги слегка терлось, но не задевало её.
   
2. 
   Калибровка экструдера. Этот шаг включает установку правильного значения потока пластикового материала, поступающего в сопло от экструдера. для 3D-принтера NEO обычно имеются документация и информация о рекомендуемых настройках экструдера для разных типов пластиковых материалов. Очень важно настроить поток филамента так, чтобы принтер правильно отправлял его в сопло.
   
3. 
   Подстройка температуры и скорости печати. В зависимости от типа и свойств филамента могут потребоваться изменения температуры и скорости печати. Установите температуру и скорость печати в соответствии с рекомендациями производителя материала.
   
4. 
   Печать тестовой модели. После всех настроек и калибровок следует запустить печать тестовой модели, чтобы проверить и убедиться, что выровнены стол, поток филамента и настройки печати правильные. Оцените качество печати и, если необходимо, внесите дополнительные корректировки в настройки принтера.
   

Шаги калибровки для 3D-принтера «Creality3D Ender 3» включают в себя следующие этапы:

1. 
   Выравнивание стола:
   

1. 
   Нажать кнопку "Home" чтобы вернуть в исходное положение
   
2. 
   Нажать "Disable steppers" и передвинуть печатную головку в угол, убедившись в том, то расстояние между соплом и платформой достаточное. Сопло не должно скрести по платформе при передвижении.
   
3. 
   Отвинтите ручку под одним углом Ender 3, перемещая бумагу назад и вперед, пока не почувствуете небольшое трение
   
4. 
   Повторите предыдущие шаги со всеми четырьмя углами.
   

2. 
   Калибровка экструдера:
   

1. 
   Отмерьте 100 мм филамента от эктрудера и сделайте отметку, затем отмерьте еще 10 мм в обе стороны и сделайте еще две отметки.
   
2. 
   Разогрейте хотенд до 180 градусов и выше и запустите экструзию нажав "Prepare > Move axis > Move 1mm" и затем медленно вращая ручку, пока не пройдете все 100 мм.
   
3. 
   Остановите процесс экструзии, подождите, пока машина остановится и измерьте, насколько далеко вы ушли от отметки 100 мм. Если вы прошли отметку, то вы имеете дело с переэкструзией и наоборот.
   
4. 
   Используйте дополнительные отметки для того, чтобы оценить качество экструзии.
   
5. 
   Теперь определим параметр E-step путем умножения текущего значения на 100 и разделив на расстояние, пройденное экструдером.
   
6. 
   Нажмите "Control > Motion", затем прокрутите до параметра "E-steps/mm" и измените его на рассчитанное значение.
   

3. 
   Натяжение ремней:
   

Некоторые из видов калибровок, доступных для FDM 3D-принтеров, обеспечивающих оптимальную точность и качество печати:

1. 
   Калибровка плоскости печати. Эта калибровка выполняется для выравнивания печатной плиты принтера. Цель состоит в том, чтобы обеспечить одинаковый зазор между соплом и столом на всей поверхности печати, чтобы слой пластика равномерно и точно наносился. Это обеспечивает плоскую и ровную печатную поверхность.
   
2. 
   Калибровка экструдера. Эта калибровка направлена на достижение правильного потока пластика из экструдера. При правильной калибровке экструдер должен точно распознавать количество пластика, которое нужно выдавить, чтобы получить желаемый слой печати. Это обеспечивает точность печати и предотвращает недостаточную или избыточную подачу пластика.
   
3. 
   Калибровка температуры экструдера и платформы. Эта калибровка заключается в определении оптимальной температуры для экструдера и платформы печати, что влияет на качество печати. Различные типы пластиков требуют разных температур для оптимального протекания и адгезии. Калибровка температуры обеспечивает правильное плавление и укрепление пластика, что влияет на прочность и прочие характеристики печати.
   
4. 
   Калибровка потока материала. Эта калибровка выполняется для определения оптимальной скорости подачи пластикового материала из катушки в экструдер. Если скорость потока недостаточна, то печать может быть неравномерной или неполной. Если скорость потока слишком высока, то пластик может протечь или создать избыточные уплотнения. Калибровка потока материала обеспечивает оптимальную подачу пластика, что важно для качественной печати.
   
5. 
   Калибровка референтных точек и размеров. Обычно в принтере присутствуют референтные точки и размеры, которые используются для определения начальной позиции и размеров печатаемой модели. Калибровка этих параметров гарантирует точность и соответствие размеров печатаемому объекту.