– рисунок. Современный доменный печь

Дезоксидация также как микролегирование кислородно конверторной һ начали. 

Присадку в ковш ферросплавов, науглероживателя и раскислителей, отдаваемых по тракту подачи ферросплавов, необходимо начинать при наполнении ковша металлом на 1/5 высоты, производить равномерно и заканчивать при наполнении его на 2/3 высоты. Присадка ферросплавов на дно ковша запрещается. Присадку раскислителей, отдаваемых вручную в ковш, необходимо производить при наполнении ковша металлом до 1/5 высоты.

Порядок набора ферросплавов и раскислителей на весы дозатор тракта ферросплавов конвертера и отдачи их в ковш следующий:

- раскислители (фракционированный алюминий вторичный или его сплавы), карбид кальция;

- марганецсодержащие ферросплавы (ферромарганец и (или) ферросиликомарганец);

- кремнийсодержащие ферросплавы (ферросилиций).

В случае появления условия, сопряженной со неосуществимостью эффективности абсолютного размера либо доли ферросплавов в ковш в промежуток выпуска плавки с конвертера, с целью изъятия появления выбросов шлакометаллической эмульсии с стальковша, следует согласно процесса выпуска трусы осуществить во кустарном порядке добавку во ковш неразумного повторного алюминия марки месяц-87 либо фракционированного лопаткой во числе с 150кг вплоть до 200кг
При легировании стали присадку ферросиликомарганца и (или) ферромарганца производят из расчета получения минимального рекомендуемого содержания марганца указанного в технологических картах.

Присадки ферросилиция следует производить из расчета получения содержания кремния на 0,02-0,03% выше целевого значения указанного в технологических картах.

После присадки раскислителей и ферросплавов следует производить присадку мелкофракционной или кусковой извести в количестве от 0,25 т до 1,0 т.