Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

 
153 
8. СБОР И ПОДГОТОВКА НЕФТИ
И ГАЗА НА ПРОМЫСЛАХ 
8.1. Сбор нефти и попутного нефтяного газа на промыслах 
Система сбора продукции добывающих скважин включает сеть 
нефте- и газопроводов, установки по измерению дебитов скважин и 
разделению продукции на фазы (газ, нефть, вода). Системы сбора 
могут быть индивидуальными (установка по измерению дебита об-
служивает одну скважину) или групповыми (продукция группы 
скважин поступает на одну установку для измерения дебитов). 
Транспортировка скважинной продукции по сборным нефтепрово-
дам осуществляется за счет давления (напора) на устьях скважин, 
напора, создаваемого специальными насосными установками на 
поверхности (дожимные насосные станции – ДНС), естественных 
уклонов местности. Транспортировка газа по сборным газопрово-
дам осуществляется за счет давления в сепараторах.
На нефтяных месторождениях эксплуатируются следующие 
установки обезвоживания и обессоливания нефти: 
– термохимические установки обезвоживания нефти (ТХУ);
– электрообессоливающие установки (ЭЛОУ).
В термохимической установке обезвоживания нефти (рис. 8.1) 
сырую нефть (нефтяная эмульсия) I из сырьевого резервуара 
1 
насосом 
2
через теплообменник 
3
подают в трубчатую печь 
4.
Рис. 8.1. Технологическая схема термохимической установки 
обезвоживания нефти
 

 
154 
Перед насосом 
2
в нефть закачивают реагент-деэмульгатор II. 
В теплообменнике 
3
и трубчатой печи 
4
нефтяная эмульсия подо-
гревается, и в процессе ее турбулентного перемешивания в насосе и 
при движении по трубному змеевику в печи происходит доведение 
реагента-деэмульгатора до капель пластовой воды и разрушение 
бронирующих слоев асфальтосмолистых веществ. Нагрев в трубча-
той печи осуществляется при необходимости нагрева нефтяной 
эмульсии до температуры выше 120 °С (при повышенном давлении, 
чтобы не допустить вскипания воды). При меньших температурах 
нагрева вместо трубчатой печи 
4
можно использовать пароподогре-
ватель. Оптимальной температурой нагрева считается такая, при 
которой кинематическая вязкость нефтяной эмульсии составляет 
4∙10
–6
м
2
/с. Неустойчивая эмульсия из трубчатой печи 
4
поступает в 
отстойник 
5
, где расслаивается на нефть и воду. Обезвоженная 
нефть выводится сверху из отстойника 
5
, проходит через теплооб-
менник 
3
, где отдает часть тепла поступающей на деэмульсацию 
сырой нефти, и поступает в резервуар 
6
, из которого товарная нефть 
III насосом откачивается в магистральный нефтепровод. Отделив-
шаяся в отстойнике 
5
пластовая вода IV направляется на установку 
по подготовке сточных вод. 
Сырьевой резервуар 
1
может работать как резервуар с предва-
рительным сбросом воды. В этом случае часть горячей воды, выхо-
дящей из отстойника 
5
и содержащей реагент-деэмульгатор, пода-
ется в поток сырой нефти перед резервуаром 
1
(пунктирная линия 
на рис. 8.1). В этом случае резервуар 
1
оборудуют распределитель-
ным маточником и переливной трубой. В резервуаре поддерживает-
ся слой воды, так что поступающая нефтяная эмульсия распреде-
ленным потоком проходит через толщу воды, что способствует бо-
лее полному отделению свободной воды из нефтяной эмульсии. От-
делившаяся в резервуаре с предварительным сбросом вода насосом 
откачивается на установку по подготовке сточных вод. 
Наиболее эффективным считается способ обессоливания на 
электрообессоливающей установке (рис. 8.2).

 
155 
Рис. 8.2. Технологическая схема электрообезвоживающей установки 
При этом для стабилизации обводненности нефтяной эмуль-
сии, поступающей в электродегидратор, вводится ступень теплохи-
мического обезвоживания. Сырая нефть I из сырьевого резервуара 
1
сырьевым насосом 
2
прокачивается через теплообменник 
3
и подо-
греватель 
4
и поступает в отстойник 
5.
Перед сырьевым насосом в 
сырую нефть вводят реагент-деэмульгатор II, поэтому в отстойнике 
5
из сырой нефти выделяется основное количество пластвой воды. 
Из отстойника 
5
нефть с содержанием остаточной воды до 1–2 % 
направляется в электродегидратор 
8.
При этом перед электродегид-
ратором в поток нефти вводят пресную воду III и деэмульгатор II, 
так что перед обессоливанием обводненность нефти в зависимости 
от содержания солей доводится до 8–15 %. Соли растворяются в 
пресной воде и после отделения воды от нефти в электродегидрато-
ре нефть становится обессоленной. Сверху электродегидратора 
8
выходит обезвоженная и обессоленная нефть, которая, пройдя про-
межуточную емкость 
7
, насосом 
6
прокачивается через теплооб-
менник 
3,
подогревая сырую нефть, и направляется в резервуар 
9
товарной нефти. Вода IV,
 
отделившаяся от нефти в отстойнике 
5
и 
электродегидраторе 
8
,
 
направляется на установку по подготовке 
воды. Товарная нефть V
 
насосом откачивается в магистральный 
нефтепровод. 

жүктеу/скачать 2,71 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: