Реферат дипломный проект содержит 93 листа печатного текста, 30 таблиц, 12
жүктеу/скачать 1,21 Mb. Pdf көрінісі
|
корпус муфты
|
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 63 очистки (процеживание, отсеивание, фильтрование). Процеживание происходит через решетки и сито для предварительного удаления плавающих крупных загрязнений. для выделения из сточных вод примесей применим горизонтальные отстойники, в которых частицы взвесей, оседая на дно или всплывая, движутся горизонтально вместе с осветляемой водой. Процент очистки в отстойниках составляет 50 – 60%. Образующийся в отстойниках шлак перед выводом в отвал обезвоживается на фильтр- прессах или вакуум-фильтрах. Дальнейшей очисткой является фильтрование через слой зернистого или пористого материала (чаще всего кварцевый песок). Сами фильтры должны подвергаться промывке водой в направлении обратном направлению течения фильтруемой жидкости.
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 64 4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 4 .1 Общая характеристика литейного цеха Проектируемый цех чугунного литья представляет собой одноэтажное здание, общей площадью 13500 м 2 , количество работающих в цехе 122 человека. Площадь производственного помещения, приходящаяся на одного работающего составляет 110,6
м 2 . Здание литейного цеха каркасного типа. Несущий каркас состоит из колонн, установленных на фундаменте и связанных балками и фермами. Каркасы и колонны – железобетонные. Для въезда и выезда транспортных средств имеются ворота, оборудованные воздушно-тепловой завесой. Конструкция здания проектируемого литейного цеха выполнена в соответствии с СанПиН 2.2.3.1385-03 – «Требования к предприятиям металлургической промышленности». Для эффективного проветривания, размещаем проектируемый цех в здании сплошной застройки пролетного типа, конфигурация плана цеха в виде прямоугольника. Полы цеха выполнены из материалов с высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к воздействию агрессивных средств. Санитарно-гигиенические требования к вентиляции, отоплению помещения выполнены по СанПиН
2.2.4.548-03 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Отопление цеха осуществляется местными нагревательными приборами регистрами из гладких труб. Все трубопроводы систем отопления и теплоснабжения калориферов выполняются из стальных водогазопроводных труб. Проектируемый литейный цех имеют эффективную вентиляцию, обеспечивающую многократный обмен воздуха в цехе, систему местной вентиляции, предотвращающую выброс вредных выделений в атмосферу цеха; устройство воздушных душей или тепловых завес на рабочих местах. У ворот имеются воздушные тепловые завесы, пуск которых сблокирован с механизмом открывания
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 65 ворот. В помещениях объем наружного воздуха составляет не менее 30 м³/ч на одного работающего. В зимнее время приточная вентиляция работает в сочетании с калориферными установками. Температура в цехе в холодный период 15 - 21 о С, в
теплый период 16…27 о С. Предприятие относится ко 2-му классу санитарной классификации по СанПиН 2.2.1.1200-2003 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и других объектов». Поэтому территория цеха отделена от жилого массива санитарно-защитной зоной на расстоянии (500 м). В соответствии с СанПиН 2.2.3.1385-03 – «Требования к предприятиям металлургической промышленности». Расчетные нагрузки на полы и перекрытия представлены в таблице 4.1. Таблица 4.1 – Расчетные нагрузки на полы и перекрытия (кПа), материалы полов Отделения и участки Максимальная масса отливки, менее 1000 кг Рекомендуемые типы материалов для полов Плавильное отделение 30 - 60
IV, V, VI Формовочное отделение: Машинная формовка 30 - 60
I, II, VI Участок заливки на конвейере 30 - 60 IV
Выбивное отделение 30 - 60
I, II, VI Стержневое отделение 20 - 60 I, II, VI Смесеприготовительное отделение 30 - 60
I, II, III, VI Отделение обрубки 30 - 60 I, VI
Склады шихты и формовочных материалов 60 I, V
Закрома формовочных материалов 100 - 150 I, VI Железнодорожный путь 60 VII
Примечания: Типы материалов полов: I – бетонные плиты с железоцементным покрытием; II – плиты из высокопрочного бетона, изготовляемые методом прессования; III – сборные железобетонные плиты; IV – плиты из жаростойкого бетона; V – стальные рифленые плиты толщиной 8 мм с анкерами; VI – стальные перфорированные плиты толщиной 1,5…3,0 мм; VII – брусчатка. При установке оборудования в цехе необходимо учитывать, чтобы агрегаты, являющиеся источником тепловых потоков размещались вдоль продольной оси
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 66 пролета. Расстояние между агрегатами устанавливается такое, чтобы тепловые потоки от них не перекрещивались. В проектируемом литейном цехе предусмотрена система водоснабжения: хозяйственно-питьевая; производственная; оборотного и вторичного использования. Также в цехе предусмотрены системы водоотведения: бытовая (для отведения от санитарных узлов), производственная (для отведения сточных производственных вод), дождевая.
4
В проектируемом цехе, в соответствии с ГОСТ 12.0.003-03 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», при проведении технологического процесса на всех стадиях обработки металлов возможно появление опасных и вредных производственных факторов. Основными из них являются: пыль дезинтеграции и конденсации; выделение паров и газов; избыточное выделение теплоты; повышенный уровень шума, вибрации, электромагнитных излучений; наличие движущихся машин и механизмов и т.д. Вредные производственные факторы негативно воздействуют на организм людей работающих в цехе, приводят к различным заболеваниям и быстрой утомляемости, опасные же факторы влекут за собой травматизм и летальный исход. При проведении термической обработки должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-80 [10]. 4.2 .1 Вредные вещества Пыль литейных цехов по дисперсному составу относится к мелкой и мельчайшей фракциям, которые длительное время находятся во взвешенном состоянии в воздухе рабочей зоны. Значительные выделения пыли наблюдаются при выбивки отливок, в процессе приготовления формовочных и стержневых лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 67 смесей. К газам и парам, которые загрязняют воздух рабочей зоны литейного цеха, относятся ацетон, ацетилен, бензол, окись азота, двуокись серы, углекислый газ, фенол, окись углерода, формальдегид, хлор, этиловый спирт и др. Избыточны выделения теплоты в отделениях плавки металла, заливки, выбивки отливок, термической обработки, а также при выполнении ряда вспомогательных операций (при подсушке ковшей, форм и др.). Потери теплоты основным технологическим оборудованием – плавильными агрегатами – составляют 14…62 % общего расхода теплоты на расплавление металла приведены в таблице 4.2. Таблица 4.2 – Количество теплоты, выделяемой на различных участках Источник выделения теплоты
При подаче с выбивки на очистку горячих мелких отливок При остывании на участке выбивки мелких отливок Участок заливки 84 84
Охладительный кожух 63
63 Участок выбивки 63 126
Участок очистки отливок 105
42 Горелая смесь 105 105
В соответствии с ГОСТ 12.0.003 «СББТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» в литейном цехе к опасным и вредным факторам относится пыль, выделяющиеся газы и пары источниками которых являются плавильные агрегаты, оборудование для приготовления смесей и стержней, участки формовки, выбивки и очистки отливок. Большинство случаев профессиональных заболеваний и отравлений связано с поступлением токсичных газов, паров и аэрозолей в организм человека главным образом через органы дыхания. Вредные вещества могут попадать в организм человека через неповрежденные кожные покровы, причем не только из жидкой среды при контакте с руками, но и в случае высоких концентраций токсических паров и газов в воздухе на рабочих местах. Разновидность вредных веществ в
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 68 воздухе производственного помещения является пыль. Она может быть во взвешенном – аэрозоль и осевшем – аэрогель состояниях. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в воздухе населенных мест не должно превышать установленных ПДК. В таблице 4.3 приведен ПДК вредных веществ, сопутствующих литейному производству (согласно ГН 2.2.5.1313- 03). Таблица 4.3 – ПДК и классы опасности вредных веществ Наименование веществ ПДК, мг/м 3
Оксид углерода 20
4 Оксид азота 5 3
6 3 Оксид алюминия 6 3 Диоксид серы 10 4 Двуокись кремния 1 1 Известняк 6 3 Фенол 1 1 Формальдегид 0,5 1 Спирт этиловый 6 3 Спирт метиловый 5 3 Ацетон 200 5 Помимо естественной вентиляции, для эффективного распределения воздуха по всему производственному помещению, применяется механическая вентиляция, которая состоит из приточной вытяжной вентиляционной установки. В общем случае цеховая приточная установка включает в себя: воздухоприемное устройство, пористый фильтр для очистки поступающего воздуха, систему кондиционирования для подогрева и охлаждения воздуха, вентилятор. Кроме общецеховой предусматривается приточная местная вентиляция – воздушные завесы для защиты производственных помещений от проникновения холодного воздуха при открытии ворот, дверей. лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 69 В качестве индивидуальных средств защиты от пыли, при концентрациях, превышающих ПДК, применяют респираторы типа «лепесток». 4 .2.2 Вибрация В литейном цехе источниками общей вибрации являются сотрясения пола и других конструктивных элементов здания вследствие ударного действия выбивных решеток, центробежных и других машин. Параметры общей и локальной вибрации регламентируются СН 2.2.4/2.1.8.566-01. Параметры вибрации на рабочих местах не должны превышать допустимых величин по ГОСТ 12.1.012-2004 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования». Гигиенические нормы вибрации, допустимые к воздействию на работника в течение рабочей смены приведены в таблице 4.4. Таблица 4.4 – Гигиенические нормы вибрационного воздействия Вид вибрации Допустимый уровень вибростойкости, дБ, в активных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц 1 2
8 16
31,5 63
125 250 500 1000 Транспортно- технологическая - 117 108 102 101 101 101
- - - - Технологическая - 108 99 93 92 92 92
- - - - В служебном помещении - 91 82 76
75 75
75 - - - - Локальная вибрация - - - 115 109 109 109 109 109 109 109 Для снижения вибрации рекомендуется: установка машин, при работе которых возникают незначительные вибрации, увеличение массы фундаментов вибрирующего оборудования, устройство акустических разрывов и акустических швов
вокруг фундаментов вибрирующего оборудования, укладка виброизоляционных материалов под станины машин, виброизоляция – снижение колебаний источника с помощью дополнительных устройств виброизоляторов.
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 70 4 .2.3 Шум Наибольшие уровни шума характерны для участков формовки, выбивки отливок, зачистки и обрубки. Параметры шума и общие требования безопасности регламентируются СН 2.2.4/2.1.8.562-01. Общие требования безопасности при использовании машин и оборудования, работа которых сопровождается шумом, допустимые уровни звукового давления на рабочих местах устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.1.003-03 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». В отделениях цеха, где имеются производства с эквивалентными уровнями шума более 85 дБ, должны быть предусмотрены комнаты отдыха с уровнем шума не более 40 дБ. Для снижения механического шума используют упругие вставки между деталями и частями агрегатов, а также проводим принудительную смазку трущихся частей, что уменьшает уровень шума на 5…7 дБ. Применение звукопоглощающих кожухов является простым и недорогим способом снижения шума. Применение индивидуальных средств защиты также уменьшает вредное воздействие шума на человека. Таблица 4.5 – Предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах для трудовой деятельности разных категорий тяжести и напряженности в дБА Категория напряженности трудового процесса Категория тяжести трудового процесса легкая
физическая нагрузка средняя физическая нагрузка тяжелый труд 1степени тяжелый
труд 2 степени
тяжелый труд 3
степени Напряженность легкой степени 80
80 75
75 75
Напряженность средней
степени 70
70 65
65 65
Напряженный труд 1 степени 60 60
- - - Напряженный труд 2 степени 50 50
- - - лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 71 4.2.4
Электромагнитные излучения
Электромагнитные поля в литейном цехе генерируется плавильными печами и др. Допустимые параметры электромагнитных полей регламентируются ГОСТ 12.1.006- 04 «ССБТ. Электромагнитные излучения. Общие требования». В таблице 4.6 представлены предельно допустимые уровни постоянного магнитного поля. Таблица 4.6 – ПДУ постоянного магнитного поля. Время
воздействия за рабочий день, минуты Условия воздействия Общее Локальное ПДУ напряженности, кА/м ПДУ
магнитной индукции, мТл ПДУ напряженности, кА/м ПДУ
магнитной индукции, мТл 0…10
24 30
40 50
11…60 16
20 24
30 61…480
8 10
12 15
4 .2.5 Освещение Освещение в производственной деятельности, как фактор охраны труда, имеет большое значение. Недостаточное или неправильно устроенное освещение ухудшает зрение работников, вызывает общее утомление, ведет к снижению производительности труда, к увеличению брака в работе и может явиться одной из основных причиной травматизма. Естественное и искусственное освещение производственных и санитарно-бытовых помещений литейного цеха должно соответствовать нормам СанПин 2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению». лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 72 Кроме естественного освещения через окна и аэрационные фонари в цехе применяется искусственное освещение. Для общего освещения используются газоразрядные источники света типа ДРИ и ДРЛ. Для местного освещения – люминесцентные лампы. Ленточные конвейера по всей длине освещаются лампами накаливания. Аварийное освещение предусмотрено в плавильно-заливочном участке и в местах выпуска металла. Аварийное освещение предусматривается для безопасного продолжения жүктеу/скачать 1,21 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|