ных в грунт трубопроводах заносят в протокол, приведенный в П.2.5.3

ГОСТ 9.602— 2016
наименование организации
Протокол
определения переходного электрического сопротивления покры тий методом «мокрого контакта»
на уложенны х в грунт трубопроводах
Наименование трубопровода, его протяженность
Участок трубопровода (номер шурфа)
Тип и конструкция защитного покрытия
Дата
Номер
шурфа
Диаметр 
трубы, м
Падение 
напряжения 
(по показаниям 
вольтметра) \/покр, В
Сила тока 
в цепи /покр, А
Площадь
электрода-бандажа, 
контактирующего 
с трубой S2, м2
Значение переходного 
электрического 
сопротивления покрытия 
^пер2’ ОМ'М
Переходное электрическое сопротивление покрытия трубопровода
соответствует, не соответствует требуемому значению
должность лица, проводившего измерения
личная подпись
расшифровка подписи
66

ГОСТ 9.602— 2016
Приложение Р 
(обязательное)
О пределение сопротивления защ итного покры тия вдавливанию (пенетрации)
Р1 Сущность метода заключается в определении сопротивления защитного покрытия вдавливанию (пене­
трации) путем измерения глубины проникновения металлического стержня под воздействием статической нагрузки 
10 Н/мм2 в течение 24 ч.
Р.2 Требования к образцам
Р.2.1 Образцами для испытаний являются:
- образцы, вырезанные из труб с защитным покрытием, или образцы — свидетели;
- образцы, вырубленные из свободного (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) слоя экструди­
рованного термопласта или отвержденного термореактивного материала;
- пластины толщиной не менее 2 мм, из прессованного изоляционного материала по ГОСТ 16336 (в случае 
полиэтиленовых композиций) и по ГОСТ 26996 (в случае полипропиленовых композиций), допускаются в случае 
испытания исходного изоляционного материала.
Р.2.2 Рекомендуемые размеры образцов 35x35 мм.
Р.2.3 Количество параллельных образцов должно быть не менее трех.
Р.2.4 К испытаниям допускаются образцы с защитным покрытием, имеющим гладкую ровную поверхность 
без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.
РЗ Средства контроля и вспомогательные устройства:
- термошкаф или жидкостный термостат с точностью регулирования температуры ± 2 °С;
- пенетрометр, оснащенный датчиком смещения с погрешностью измерений не более 0,01 мм;
- стержень с цилиндрическим наконечником диаметром (1,8 ± 0,1) мм с плоским основанием (площадью 
2,5 мм2) общей массой (250 ± 20) г;
- дополнительный груз массой (2250 ± 50) г;
- часы механические;
- теплоноситель для жидкостного термостата: силиконовое масло (полиметилсилоксановая жидкость) 
«ПМС-10» или дистиллированная вода, раствор глицерина в воде (в пропорции 1:1);
- спирт этиловый технический поГОСТ 17299.
Р.4 Подготовка к испытанию
Р.4.1 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или нанесения покрытия.
Р.4.2 Устанавливают образец на металлическое основание пенетрометра и выдерживают при температуре 
испытания в течение 60 мин.
Р.5 Проведение испытаний
Р.5.1 На испытуемый образец опускают металлический стержень и через 5 с на индикаторе устанавливают 
нулевое значение, после чего добавляют груз массой 2250 г. Если поверхность образца имеет кривизну, то стер­
жень следует устанавливать на образец так, чтобы игла опускалась на образующую линию цилиндрической по­
верхности.
Р.5.2 Через 24 ч снимают со шкалы датчика смещения показание глубины вдавливания с точностью до 
0,01 мм.
Р.5.3 Проводят три параллельных испытания.
Р.6 Обработка результатов испытаний
Величину глубины вдавливания представляют в абсолютном и процентном выражении — отношение глуби­
ны вдавливания к исходной толщине покрытия.
Р.6.1 Расчет среднего значения глубины вдавливания Рср, мм, для параллельных образцов осуществляют 
по формуле
1 А

жүктеу/скачать 1,83 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: