Скачать гост 602-2016 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 9.602— 2016
Р6.2 Расчет среднего значения процентного отношения глубины вдавливания к исходной толщине покрытия 
^ср(%)> °/о’ ПР0В0ДЯТ по формуле
где 
Pj
— значение глубины вдавливания для /'-го образца, мм; 
хj
— толщина покрытия /-го образца, мм; 
п
— количество испытанных образцов.
Р6.3 Сопротивление защитного покрытия вдавливанию оценивают как удовлетворительное, если среднее 
значение глубины вдавливания не превышает нормативного значения. При неудовлетворительном результате ис­
пытания проводят на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными. 
Р7 По результатам испытаний составляют протокол, который должен содержать следующие сведения:
- дату проведения испытания;
- наименование испытываемого защитного покрытия;
- сведения о заводе-изготовителе;
- номера образцов и их размеры;
- температуру испытания;
- толщину испытываемого образца покрытия;
- глубину вдавливания;
- отношение глубины вдавливания к исходной толщине покрытия.
1 A
Pi
(Р2)
68

ГО СТ 9.602— 2016
Приложение С 
(рекомендуемое)
О пределение стойкости защ итного покры тия к терм оциклированию
С.1 Испытание заключается в определении стойкости защитных покрытий к циклическим термическим воз­
действиям в диапазоне температур от минус (50 ± 3) до (20 ± 5) °С и от минус (60 ± 3) до (20 ± 5) °С.
С.2 Требования к образцам
С.2.1 Образцами для испытаний являются образцы, вырезанные из изделий с наружным защитным покрыти­
ем с минимальным перегревом и повреждением покрытия, или образцы — свидетели. При изготовлении образцов 
не допускается нагрев покрытия до температуры более 80 °С.
С.2.2 Рекомендуемые размеры образцов (100-150) * (100-150) 
мм.
С.2.3 Количество параллельных образцов для заданных условий испытаний должно быть не менее трех.
С.2.4 Внешний вид, толщина и диэлектрическая сплошность покрытия должны соответствовать норматив­
ным требованиям, предъявляемым к данному типу покрытий. Образцы с дефектами покрытия не испытываются.
С.З Средства контроля и вспомогательные устройства:
- низкотемпературная камера, обеспечивающая поддержание температуры минус (60 ± 3) °С с точностью
± 3 °С;
- емкость с крышкой для выдержки образцов в воде, рабочим объемом не менее 5 л;
- вода техническая;
- спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.
С.4 Подготовка к проведению контроля
Торцы образцов должны быть свободны от покрытия. Покрытие на торцах удаляют напильником, наждачной 
бумагой, шлифовальной машинкой так, чтобы была видна граница раздела «металл — покрытие».
Торцы образцов с покрытием обезжиривают этиловым спиртом.
К испытаниям допускаются образцы без отслаивания покрытия на торцах.
С.5 Порядок контроля
С.5.1 Образцы подвергают испытаниям по следующему режиму:
- 8 ч выдержки при температуре минус (50 ± 3) °С или минус (60 ± 3) °С;
- 1 5 ч выдержки в воде при температуре (20 ± 5) °С;
- 1 ч сушки на воздухе при комнатной температуре (20 ± 5) °С.
Образцы помещают в криокамеру с заданной температурой: минус (50 ± 3) °С или минус (60 ± 3) °С. Через 
8 ч выдержки образцы перемещают в емкость с водой, имеющей температуру (20 ± 5) °С, и выдерживают при ком­
натной температуре в течение 15 ч.
С.5.2 Образцы укладывают в емкость таким образом, чтобы торцы образцов были открыты для доступа 
воды, при этом разрешается укладывать образцы друг на друга.
Емкость с образцами заливают водой так, чтобы уровень воды был приблизительно на 10 см выше поверх­
ности образцов, и фиксируют время начала испытаний.
С.5.3 Затем образцы извлекают из воды, удаляют с их поверхности фильтрованной бумагой влагу и выдер­
живают при комнатной температуре в течение 1 ч.
С.5.4 При отсутствии отслаивания и растрескивания покрытия образцы вновь погружают в криокамеру, и 
цикл повторяют. Полное испытание составляет 10 циклов.
С.6 Оценка результатов контроля
Образец считается выдержавшим испытание, если без привлечения увеличительных средств не наблюдает­
ся краевого отслаивания защитного покрытия после 10 циклов.
С.7 По результатам испытаний составляют протокол, который должен содержать следующие сведения:
- дату проведения испытания;
- наименование испытываемого защитного покрытия;
- сведения о заводе-изготовителе;
- размеры и количество испытанных образцов;
- температурный диапазон испытания;
- количество циклов без отслаивания и растрескивания защитного покрытия для каждого образца;
- изменение внешнего вида защитного покрытия (наличие / отсутствие трещин и отслаивания покрытия от 
металла).
69

жүктеу/скачать 1,83 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: