Глиноземистый цемент по прочности разделяют на марки 400,
500 и 600, определяемые по результатам испытаний на сжатие
половинок призм размером 4×4×16 см, изготовленных из ма-
лопластичного цементно-песчаного раствора 1 : 3 и испытан-
ных через 3 суток нормального твердения. Через 1 сутки твер-
дения цемент достигает 80–90 % трехсуточной прочности.
Для твердения глиноземистого цемента наиболее благопри-
ятны водные условия. Как воздушное, так и комбинированное
воздушно–влажное хранение сопровождается значительным
падением прочности бетонов на этом цементе в отдаленные
сроки твердения (на 50–60 % через 10–20 лет). Прочность
снижается иногда и в первый месяц твердения. По ГОСТ
969–77 не допускается снижение прочности на растяжение
образцов 28-суточного возраста по сравнению с прочностью
образцов трехсуточного возраста более чем на 10 %. При пони-
женных температурах (от +5 до –10 °C) глиноземистый цемент
твердеет достаточно интенсивно вследствие значительного вы-
деления теплоты.
Бетоны на глиноземистом цементе хорошо сопротивляются
действию температур до 1200–1400 °C и выше. В этом случае
не возникают разрушающие деформации (как у бетонов на порт-
ландцементе) при увлажнении их после воздействия высоких
температур. Это объясняется тем, что в глиноземистом цементе
нет гидроксида кальция, который, присутствуя в затвердевшем
портландцементе, при нагревании до 500 °C и выше переходит
в СаО, гидратирующийся при повторном увлажнении, увеличи-
ваясь в объеме и разрушая цементный камень.
Широко применяется данный цемент при изготовлении
жароупорных бетонов и различных видов расширяющихся це-
ментов, а также при выполнении аварийных и ремонтных ра-
бот. Недопустимо его применение в бетонных конструкциях,
подвергающихся щелочной агрессии. Выпускается глиноземи-
стый цемент следующих видов:
16. Специальные виды цементов 139
Цемент глиноземистый марок ГЦ–40, ГЦ–50, ГЦ–60.
Цемент высокоглиноземистый марок ВГЦ–I, ВГЦ–II,
ВГЦ–III.
Цемент высокоглиноземистый коррозионно–стойкий мар-
ки ВГКЦ–75–01.