ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж»
технолоГия обработКи фасонноЙ поВерхности
8.1. общие сВеДения о фасонных поВерхностях
Поверхности деталей относят к фасонным, если они образова- ны вращением относительно оси криволинейной образующей, комбинацией прямолинейных образующих, расположенных под различными углами к оси детали, или комбинацией криволиней- ных и прямолинейных образующих.
К деталям с фасонными поверхностями относятся рукоятки различной формы, маховики с различными ободами, детали с ша- ровыми поверхностями, радиусными канавками, радиусными пе- реходами (галтелями).
В конструкциях современных турбин, автомобилей, металлоре- жущих станков применяют детали со сложными фасонными по- верхностями, например лопатки турбин, лопасти гребных винтов, кулачки и т. д.
Любую фасонную поверхность тела вращения можно получить сочетанием продольных и поперечных подач, которые можно вы- полнять вручную или автоматически. Обрабатывать фасонные по- верхности на токарных станках можно различными способами, выбор способа зависит от количества обрабатываемых изделий, требований к их качеству, длины фасонной поверхности.
Фасонные поверхности можно обрабатывать:
сочетанием ручных продольных и поперечных подач;
сочетанием ручных продольных и поперечных подач с помо- щью эталонной детали или шаблона, закрепленного в резце- держателе;
с помощью копировального устройства, аналогичного конусной линейке;
с помощью фасонных резцов;
с помощью специальных приспособлений.
135
ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж»
8.2. инстрУмент, исполЬзУемыЙ при обработКе фасонных поВерхностеЙ
Фасонные поверхности на длинных деталях, заданный профиль которых получается сочетанием двух подач, с помощью шаблона, копира, специальных устройств, обрабатываются проходными рез- цами, изготовленными полностью из быстрорежущей стали или оснащенными твердым сплавом. Конструкции проходных резцов рассмотрены ранее.
При обработке галтелей и канавок радиусом менее 20 мм на стальных и чугунных деталях применяют резцы, режущая частькоторыхвыполненапопрофилюобрабатываемойгалтелиилика-навки.
При обработке галтелей и канавок радиусом более 20 мм режу- щую часть резцов выполняют с радиусом скругления, равным (1,5 … 2)R.
При обработке фасонных поверхностей длиной до 60 мм в се- рийном и массовом производстве используют фасонныерезцы, профиль режущей кромки которых соответствует профилю обра- батываемой поверхности. Простейшим фасонным резцом являет- ся стержневой. Обычно он имеет припаянную пластину из твер- дого сплава. Задняя поверхность стержневого резца является фа- сонной, поэтому при износе резца переточка производится не по задней поверхности, а по передней, так как получение соответ- ствующей профильной кромки является сложной и трудоемкой операцией.
При установке фасонных резцов необходимо учитывать, что режущая кромка при обработке должна устанавливаться точно по линии центров, поэтому после каждой переточки резец необходи- мо поднимать выше при помощи подкладок, что быстро приведет к тому, что он упрется в верхнюю часть паза резцедержателя. Стержневые резцы допускают 2 — 3 переточки, что является суще- ственным недостатком их конструкции. Наиболее часто эти резцы используют в качестве радиусных и галтельных, этого недостатка лишены призматические резцы (рис. 8.1), так как резец крепят в специальной державке хвостовиком, имеющим форму типа «ла- сточкин хвост», его можно перемещать вверх по мере перетачива- ния и таким образом сохранять постоянное положение режущей кромки. Конструкция призматических резцов позволяет макси- мально использовать материал режущей части.
