Свердловской
жүктеу/скачать 4,84 Mb.
|
Оснастка 1
164ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» Рис. 11.3. Обработка заготовок с использованием многорезцовых наладок: а — расчленение припуска по длине; б — расчленение припуска по глубине; в — обработка ступенчатого вала; l — длина детали, которую необходимо обработать; h — припуск на обработку; l1, l2, l3 — длины ступеней вала; l — расстояние между вершинами резцов, установленных в державку; DS прод — движение продольной по- дачи; Dr — главное движение; стрелками показано направление перемещений сти. Предварительно резцы врезаются на заданную глубину при ручной поперечной подаче. Резцы закрепляют в резцедержателе непосредственно или при помощи дополнительных державок. При обработке заготовки таким способом сокращение основного вре- мени происходит за счет уменьшения длины пути, который дол- жен был бы пройти один резец. Часто используется обработка заготовки с расчленением при- пуска по глубине. Два или три резца устанавливают в державке с различным вы- летом: каждый резец срезает часть общего припуска на всей дли- не детали, после обработки всеми резцами припуск будет снят на полную глубину. В этом случае основное время сокращается за счет уменьшения числа рабочих ходов. Возможна многорезцовая обработка заготовок ступенчатых де- талей. Каждый резец выставляется на определенный диаметр и обтачивает одну ступень (рис. 11.3, в). 165ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» При указанном способе обработки основное время сокращает- ся за счет уменьшения общей длины пути перемещения резца и сокращения числя рабочих ходов. Для сокращения основного времени обработки иногда исполь- зуют задний резцедержатель, в который устанавливаются допол- нительные резцы, осуществляющие обработку поверхностей за- готовки одновременно с резцами, установленными в резцедер- жателе. Повышение производительности труда возможно также за счет рационального выбора режимов резания. Наряду со способами сокращения основного времени, рассмо- тренными в этой главе, возможно использование и других мето- дов. Повышение производительности труда при обработке на то- карных станках осуществляется также за счет сокращения вспо- могательного времени обработки. Вспомогательное время обра- ботки уменьшается при использовании типовых (рис. 11.4) тех- нологических процессов. Типовой технологический процесс разрабатывается не на отдельную деталь, а на группу деталей с общими конструктивными признаками, которые могут быть из- готовлены на однотипном оборудовании при помощи одних и тех же приспособлений и режущих инструментов. При подборе дета- лей в группу учитывают их форму, размеры, точность изготовле- ния и шероховатость поверхностей. На основе чертежей группы деталей разрабатывается чертеж комплексной детали, которая содержит все поверхности, прису- щие деталям группы. Технологический процесс механической об- работки разрабатывают на эту комплексную деталь, и станок на- лаживают для изготовления этой детали. Такая наладка называет- ся групповой. При изготовлении конкретной детали из группы требуется лишь небольшая подналадка станка. Сократить время на установку инструмента позволяет исполь- зование револьверной головки, в гнездах которой устанавливают- ся различные инструменты в определенной технологической по- следовательности. Возможна установка от 6 до 12 инструментов, их замена производится поворотом револьверной головки. Сокращение времени на измерение длин ступней деталей, име- ющих несколько цилиндрических поверхностей разных диаме- тров, достигается использованием поворотного барабанного упо- ра с регулируемыми винтами, которые ограничивают подачу ка- ретки суппорта. Упорные винты выставляются из барабана на различную длину, соответствующую пути перемещения резца для жүктеу/скачать 4,84 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|