Технологическая часть
Описание технологического процесса
жүктеу/скачать 0,81 Mb.
|
ыыы
1.2 Описание технологического процессаРабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из последовательно выполненных операций: разработки забоя (заполнение ковша), транспортировки ковша с грунтом к месту выгрузки (поворота платформы экскаватора со стрелой и ковшом на выгрузку), разгрузки грунта (опорожнение ковша) и транспортировка порожнего ковша к месту нового черпания (поворота платформы экскаватора со стрелой и ковшом в забой). При заполнении ковша карьерных экскаваторов сочетают действия подъемного и напорного механизмов. Транспортировка ковша на выгрузку и порожнего в забой осуществляется поворотным механизмом. При этом сочетают одновременную работу подъемного (изменение высоты подъема ковша) и напорного (изменение вылета ковша) механизмов. Порода выгружается из ковша под действием собственного веса при открывании днища ковша с помощью особого механизма. Однако иногда при выполнении этой операции для более равномерного распределения грунта по кузову загружаемого вагона или автомобиля включают в работу поворотный и напорный механизмы. Таким образом, все операции рабочего цикла экскаватора неизбежно сопровождаются сочетанием одновременной работы нескольких механизмов экскаватора. Наиболее сложной является операция заполнения ковша породой, потому что разрабатывание породы имеют различные физико-механические свойства (часто грунты бывают неоднородные даже в пределах одной стружки): наблюдение за процессом непосредственного внедрения ковша в разработанный грунт можно вести только косвенно - по скорости движения и характера заполнения его грунтом; основные рабочие механизмы экскаватора (подъемный и напорный) во время этой операции оказываются максимально и притом неравномерно нагруженными. Остальные операции рабочего цикла почти не зависят от характеристики разрабатываемых грунтов, они доступны для непосредственных наблюдений и выполняются при более равномерных нагрузках рабочих механизмов. Анализируя процесс черпания, можно установить: активное подъёмное усилие, реализуемое на зубьях ковша, составляет всего 30-50% рабочего усилия, действующего в подъёмном канате; при правильной работе машиниста активное подъёмное усилие в процессе копания с увеличением толщины стружки должно непрерывно нарастать и достигнуть наибольшего значения перед концом черпания (в положении ковша на уровне напорного вала); нарастанию активного подъёмного усилия больше всего соответствует работа на среднем вылете рукояти. Поворот при экскавации занимает 2/3 продолжительности цикла, поэтому сокращение времени поворота резко повышает производительность экскаватора. На карьерных экскаваторах электродвигатели поворотного механизма работают в тяжелом режиме, даже при угле поворота около 110° 90 - 95% времени занимают разгон и торможение и только 10 - 5% -установившееся движение вообще отсутствует; здесь чаще электродвигатели еще не успевают достигнуть максимальной скорости, как уже начинается процесс торможения. Передвижение карьерных экскаваторов своим ходом, как правило, ограничивается перегоном на другое рабочее место или отводом в безопасное место на время производства взрывных работ. жүктеу/скачать 0,81 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|