Учебное пособие для спо нижнекамск 2015 Х 98 Печатается по решению редакционно-издательского совета нхти фгбоу
жүктеу/скачать 1,09 Mb. Pdf көрінісі
|
nchti Хуснутдинов-а2-кафедра-ХТОВ
| Производство катализаторов
Исходным сырьем для производства катализаторов обычно служат соли каталитически активных металлов, золи, оксиды, природные минералы. Выбор сырья определяется составом катализатора, содержанием примесей, дефицит- ностью вещества и его ценой. Оно должно удовлетворять определенным требо- ваниям: постоянство химического и фазового составов, отсутствие вредных примесей, необходимый размер частиц, нужная влажность, возможно меньшая стоимость и т.д. Однородность химического состава катализатора в значитель- ной степени определяется постоянством химического состава сырья, размером частиц в нем, влажностью, способом и продолжительностью перемешивания исходных составляющих, а также условиями транспортировки, загрузки и хра- нения. Некоторые вещества в очень незначительных количествах сильно умень- шают активность и избирательность катализатора. Основное количество неже- лательных примесей находится в сырье. Требования к чистоте исходных ком- понентов связаны со стоимостью конечного продукта. Другой возможный ис- точник примесей – техническая вода, используемая для растворения, разбавле- ния, промывки и т.д. При особо важных операциях в ряде производств исполь- зуют очищенную или даже дистиллированную воду. Способы формовки катализаторов и носителей: коагуляция в капле, экс- трузия, таблетирование, вмазывание пасты, гранулирование на тарельчатом грануляторе, размол материала, сушка в распылительной сушилке. Формовку материала коагуляцией в капле и сушкой в распылительной су- шилке широко используют при изготовлении осажденных катализаторов. При экструзии влажный осадок выдавливают в виде шнура из непрерывно действующего шнекового или гидравлического пресса. Форма и поперечный 15 размер гранул определяются отверстиями в формующей головке пресса. На вы- ходе из головки шнур контактной массы режут вращающимся ножом или натя- нутой струной, а образующиеся цилиндрики подхватываются ленточным тран- портером. Таблетирование проводят на таблеточных машинах под давлением 30 МПа. В зависимости от формы матрицы получают гранулы в виде цилиндров, колец, седел, звездочек и т.д. В качестве связующих материалов используют тальк, графит, жидкое стекло, некоторые органические кислоты. Вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластины воз- можно для гранулирования осадков различной природы и консистенции. Раз- мер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отвер- стий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. Размол монолитных катализаторов осуществляют на дробилках и рабочую фракцию отделяют на виброситах или в барабанных сепараторах. При этом частицы имеют неправильную форму, наблюдается большое количество отхо- дов и пыли, но интервал получаемых размеров зерна может быть очень широк. Гранулирование на тарельчатом грануляторе используют главным образом при изготовлении контактных масс механическим смешением компонентов. Способы формовки влияют на удельную поверхность и пористую структу- ру контактных масс, в значительной степени определяют механическую проч- ность гранул, позволяя получать как очень прочные материалы (при коагуляции в капле, сушкой в распылительной сушилке), так и малопрочные (при таблети- ровании, экструзии и размоле). Метод приготовления определяет степень дисперсности собственно ката- литического компонента, форму, пористую структуру и активность контактной массы. Заданный тип пористой структуры и удельную поверхность получают раз- личными приемами в зависимости от природы изготавливаемого катализатора. В осажденных контактных массах это во многом зависит от условий осажде- ния, промывки и термообработки. Катализаторы, получаемые путем пропитки активными составляющими пористого носителя, сохраняют в основном его вторичную структуру. При сухом смешении компонентов пористость во мно- гом определяется способом формовки, степенью измельчения исходной шихты, добавкой специальных веществ. Немаловажное значение на формирование структуры оказывают также температура и время термообработки катализато- ра. жүктеу/скачать 1,09 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|