3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Неисправности трансформаторов и организация
их ремонта
Текущий ремонт трансформаторов (без выемки сердечника)
проводят одновременно с ремонтом остального оборудования —
трансформаторных подстанций, но не реже одного раза в четыре
года.
Повреждение трансформаторов вызывают нарушение действующих правил эксплуатаций, аварийные и неправильные режимы работы, старение изоляции обмоток, некачественная сборка их
на заводе или при монтаже и ремонте.
Опыт монтажа и ремонта трансформаторов показывает, что две трети повреждений возникает в результате неудовлетворительного ремонта, монтажа и эксплуатации и одна треть — вследствие заводских дефектов.
Основные повреждения падают на обмотки, отводы, выводы
и переключающие устройства (около 84 %).
Серьезная неисправность трансформаторов возникает при повреждении магнитопровода, вследствие нарушения изоляции между отдельными листами стали и стягивающими их болтами.
В стыковых магнитопроводах причиной аварий бывает нарушение изоляции в стыках между ярмом и стержнями.
Местные нагревы стали магнитопровода возникают в результате разрушения или износа изоляции стяжных болтов, повреждения межлистовой изоляции и плохого контакта электрических соединений.
В последнее время начато изготовление трансформаторов мощностью 160—630 кВА с пространственным магнитопроводом, который отличается от плоского тем, что вертикальные оси стержней находятся в разных плоскостях.
Стальные листы стержня у такого магнитопровода спрессованы бандажом из изоляционного материала или стальной лентой с прокладкой изоляционного материала вместо шпилек. Трансформаторы с такой конструкцией стержней иногда называют бесшпилечными.
Эти магнитопроводы имеют ряд преимуществ перед обычными
плоскими: уменьшаются трудозатраты на изготовление магнитопровода и его сборку; повышается надежность стержня, так как прессующие шпильки отсутствуют; уменьшаются потери холостого хода, так как сечение стержня увеличивается за счет отсутствия отверстий под шпильки, в результате чего при равных мощностях трансформаторов для пространственного магнитопровода требуется меньше стали.
Пространственный магнитопровод изготовляют не шихтованным а стыковым.
Ярмо и стержни соединяются в магнитную цепь стыковкой. Во избежание замыкания листов стали ярма и стержня между ними предусмотрена изоляционная прокладка. Межвитковые замыкания в обмотках и секционные пробои и замыкания возникают при пикообразных нагрузках или коротком замыкании (к. з.) ив результате деформации секций от механических усилий при токах к. з. и при повреждении изоляции трансформатора от атмосферных перенапряжений. Обрывы заземления магнитопровода также приводят к повреждению трансформатора, поэтому все металлические части магнитопровода, кроме стяжных шпилек, соединяют с баком трансформатора, который надежно заземлен полоской луженой жести или латуни толщиной 0,5 и шириной 25—30 мм. Способы заземления магнитопровода зависят от его конструкции. Это соединение можно выполнить перемычкой между вертикальным прессующим болтом и болтом, крепящим крышку к баку трансформатора.
Обмотки — наиболее уязвимая часть трансформаторов, часто выходящая из строя. Наиболее распространенные повреждения обмотки — замыкания между витками и на корпус, межсекционные пробои, электродинамические разрушения, обрыв цепи. Эти повреждения происходят в результате естественного износа изоляции, нарушения ее механической прочности при сроке работы свыше 15 лет. Изоляция разрушается также при длительных перегрузках трансформатора, сопровождаемых перегревом обмоток выше допустимого значения.
При сквозных токах к. з. вследствие динамических усилий
наблюдается деформация обмоток, сдвиг их в осевом направлении
и, как правило, механическое разрушение изоляции. Отгорание
выводных концов, электродинамические усилия, небрежное соединение концов вызывают обрыв цепи обмоток, замыкание их на
корпус или пробои с выходом трансформатора из строя.
Основные неисправности выводов трансформаторов — трещины, сколы и разрушения изоляторов в результате атмосферных
перенапряжений, наброса металлических предметов или попадания животных на трансформатор, что приводит к межфазному
короткому замыканию на выводах, а также загрязнения изоляторов, некачественная армировка и уплотнение, срыв резьбы стержня
при неправильном навинчивании и затягивании гайки. Наиболее
характерные повреждения выводов — течь масла между фланцем
вывода и крышкой, в армировке или в месте выхода стержня.
Фланец представляет собой чугунную обойму и предназначен
для крепления фарфорового вывода (изолятора) на крышке трансформатора; фарфоровый изолятор армирован во фланце армировочной замазкой, а фланец закрепляется на крышке трансформа
тора болтами.
Между фланцем и крышкой плотно уложена резиновая прокладка, которую следует осмотреть при ремонте.
Наиболее частые повреждения переключателей — оплавление
или полное выгорание контактных поверхностей, вызываемое термическим действием токов к. з. при недостаточном давлении (нажатии) подвижных контактов на неподвижные или неполном их соприкосновении между собой.
Для подбора материалов, инструмента и приспособлений, необходимых для ремонта, предварительно в результате испытаний выясняют характер и виды неисправностей в работе трансформатора устанавливают объем ремонтных работ и комплектность деталей трансформатора.
Сведения о неисправностях (дефектации) трансформатора и о том, что именно подлежит исправлению, получают в первую очередь от персонала, ведущего эксплуатацию. Тщательно осмотрев трансформатор, составляют дефектную ведомость, в которой указывают объем ремонтных работ, перечисляют требующиеся материалы и инструменты.
Одновременно с этим проверяют количество и качество масла, находящегося в трансформаторе, и состояние изоляции его обмоток. Если в результате такого обследования установлено, что внутренних неисправностей в трансформаторе нет и масло в нем годное для дальнейшей эксплуатации, то остальные видимые дефекты устраняют без выемки из бака сердечника с обмотками.
Достарыңызбен бөлісу: |