Плазмалык және микроплазмалык пісіру

Плазмалық пісіру кезінде айнымалы токты пайдаланған тиімді, 
қыздырудың ПӘК 65-70% құрайды, (45-50% кәдімгі аргондоғалы 
балқымайтын электрод пісіруімен салыстыру бойынша). Плазмалық 
және аргондоғалы пісіру режимді салыстырғанда, плазмалық 
пісірудің төменгі погондық энергиясы да, қысылған доғалы 
айнымалы тоғының кері қарама – қарсылық аргондоғалы пісіру 
сияқты, сондықтан плазмалық пісіру, бірінші кезекте, қақталған
қосылымдар конструкция үшін және термиялық алюминий 
қорытпаларын бекітудің басымдылығы. Плазмалық пісіру кезінде 
погондық энергияны азайтып, алынған жікте тұтастығы жоқ 
болғандықтан тежеу реакция ыдырау қалғандықтан оксид пленка 
процесінде пісіру ваннаның көлемін төмендетеді. 
Плазмалық пісіру кезінде айнымалы токты пайдалануымен 
қоспалы сымды 40% дейін қолдану, жіктерді едәуір қысқартады,
механикалық жік қасиеттерін қанағаттандырып алу мүмкіндігі 
негізгі металдың уландыруын қамтамасыз етіп, ең жақсы нәтиже 
қысылған доғаны пісіруді қамтамасыз етеді. 
Қысылған доға негізгі металдың толық қалыңдығына кратер 
арқылы енеді, әсіресе, катод тазалау тиімді көрінісіне себепші болу. 
Тесікті толтыру үшін доға зонасына қоспалы сым беріледі. 
Қысылған доғаны металға батыру қолмен пісіру үшін сұйық 
доғалды металды пісіру ваннаға ығыстыру есебімен мүмкін. 
Плазмалық пісіру алюминдік қорытпалар қалыңдығы 8мм дейін 
түйіс жалғастарда бөлу жиектерін саңылауы бар 1,5 мм дейін, бір 
рет өту болат астары бар немесе екі жақтан салмағын орындайды. 
Плазмалық пісіру үшін айнымалы тоқтың электродинамикалық 
талаптар сипаттамаларға ие болатын сериялық трансформаторлар 
пайдаланады. Осындай трансформаторды екінші орауы жүйелікті 
енгізеді, осымен бірге бос жүрістің 120 В кернеуді қамтамасыз етті. 
Осындай трансформаторлардың қайтадан орау жүйелі 120 В бос 
жүрісінің кернеуін қамтамасыз етеді. Тұрақты пісіру тоғын 
азайтуын құрап арқылы батарей конденсаторын тізбесіне немесе Ом 
кедергісіне қосылады (мысалы, баланстық реостаттың үлгісі РБ -
300). Вольфрам электрод (анод) арасында және шүмек (катод) 
көмекші доға жанып тұрады, ол 20-25А түзетілген токпен 
нәрленеді. 
Микроплазмалық пісіру алюминий және оның қорытпалары 
үшін 0,2-1,5 мм қалыңдығында сәтті пайдаланады. Осындай пісіру 
үшін 
10-100А 
түзетілген 
ток 
арнайы 
нәрлендіру 
көзі 
пайдаланылады. Азамперлік кезекші доғаның нәрленуі (1,0-5,0 А) 
жеке түзетілген тоқ көзінен беріледі.
154

Плазма пайда болушы газ ретінде аргон (аргон шығыны 0,2.-
.0,30л/мин) ал пісіру аймағы қорғау үшін – аргон және гелий 
қолданылады. Қорғау газының гелий шығыны –алюминийді пісіру 
кезінде 2,5л/мин аспайды. Қолмен пісірудің жылдамдығы 12-
16м/сағ. Қоспалы пісіру сымның диаметрі 0,8-1,5мм болуы мүмкін.
Микроплазмалық пісірумен орындалған жалғастары, негізгі 
металмен тең беріктікте келеді. Пісіру кезінде алюминдік 
қорытпалардың жіктің беріктік коэффицентінің шамасы 0,9. 
Микроплазма үшін металл пісірудің кіші қалыңдығы 
прецизиондық технологияның құрал – жабдықты талап етеді, 
себебі пісірген жиектерінің астарын тығыз қысу және жиегінен 
сенімді жылу әкету қажет.

жүктеу/скачать 7,65 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: