6.5-сурет. Үлкен емес (а), оңтайлы (b) және жоғары (в) үдерістің
жылдамдығымен доғалы кесу сапасының бақылаулары (көрсеткілер кесу
бағытын көрсетеді):
1 - плазматрон; 2 - металл; 3 - доғаның алауы
Егер ұшқын ағыны табақтың бетіне перпендикуляр болса
(6.5, a-сурет), нәтижесінде алынған беттердің параллельдері
жақын; егер бұл ағым алаудың қозғалысына қарама-қарсы
бағытта бұрылып кетсе (6.5, b-сурет), нәтижесінде кесілетін
перпендикулярлық 3-класты сапа мен дәлдік талаптарынан
аспайды. Егер ұшқын ағыны табақтың бетіне перпендикуляр
болса
(6.5,
a-сурет),
нәтижесінде
алынған
беттердің
параллельдері жақын; егер бұл ағым алаудың қозғалысына
қарама-қарсы бағытта бұрылып кетсе (6.5, b-сурет), нәтижесінде
кесілетін перпендикулярлық 3-класты сапа мен дәлдік
талаптарынан
аспайды.
Бұрышта
сызықты
секциялар
қиылысатын контурды кесу кезінде, кесу жылдамдығы
параллель шеттермен кесілген нүктеге дейін төмендеуі керек.
Орташа және үлкен қисықтық контурлары бар кескіш
бөлшектерге де қатысты. Егер көрсетілген талаптар сақталмаса,
кесілген
бөліктің
өлшемдері
(төменгі
және
жоғарғы
жазықтықтар бойымен) плазма ағынының кесірінен айтарлықтай
айырмашылығы болады. Әдетте, қисық кесу жылдамдығы 25-
30% төмендейді. Түзу сызықты кесу аяқталған кезде жылдамдық
азаяды, себебі басқаша жағдайда металл қалыңдығы арқылы
кесілмейді. 5-20 мм қалыңдығы бар алюминий қорытпалары азот
немесе ауада кесілуі мүмкін. Алюминий қорытпаларын 60 мм
немесе одан да көп қалыңдығы бар өңдеу кезінде кесу сапасы
нашарлайды.
Қалыңдығы 30-160 мм алюминийді кесу үшін азот-сутегі
қоспалары қолайлы. Алюминий минималды кедір – бұдыр болу
үшін аргон – сутегі қоспаларында кеседі.
Достарыңызбен бөлісу: 
