В в. овчинников барлық кеңістік жағдайында түрлі болаттан, ТҮсті металдар мен олардың Қорытпаларынан, шойыннан жасалған бөлшектерді дәнекерлеу және кесу оқулық
жүктеу/скачать 7,65 Mb. Pdf көрінісі
|
Ovchinnikov-Barl-ke-zha-d-t-rli-t-sti-met...d-ne-zh-ne-kesu (1)
- Бұл бет үшін навигация:
- Плазмалық кесу процесінің технологиялық ерекшеліктері
| Плазмалық
кесу процесінің технологиялық ерекшеліктері . Кесілген бетінің плазмалық-доғалы кесу сапасын оңтайлы жағдайында оның перпендикулярлық еместігін қоспағанда, металдарды оттекпен кесу кезінде кесілген бетінің алынатын сапасы кем түспейді. МЕСТ 14792 сәйкес плазмалық доғаның сапалы кесуін келесі төрт негізгі көрсеткішпен бағалайды: өлшем шегі, перпендикулярсыз кескін, бетінің кедір-бұдыр болуы, термиялық әсер аймағының тереңдігі. Кесілген металл қалыңдығына байланысты осы параметрлердің әрқайсысы үшін пайдалану қысқарту мақсаты мен шарттарын айқындайтын стандартталған сапасы мен дәлдігін үш сапа және дәлдік классы белгіленген, олар кескіннің қолдануының міндетін және шартын анықтайды. 1 класс кесу бетінің сапасы ең жоғары талаптарға сәйкес келеді, 2 класс - өндірістік жағдайларда қол жеткізілген талаптар, және 3 класс - барлық индикаторлар бойынша ең төменгі талаптар. Процесінің жоғары сапалы және кесу өнімділігін қамтамасыз ету үшін мұқият кесу торапқа металл тасымалдаудың дайындық жұмысын жүзеге асыруға тиіс. Тасымалдау кезінде қаңылтырдың деформациялануын болдырмау және оның бетіне зақым келтірмеу керек. Бұл, әсіресе, алюминий және оның кейбір қорытпалары, мыс және т.б. үшін жұқа және жұмсақ металдар үшін өте маңызды. Мұндай металлдарды арнаулы арбаларға тасымалдауға ыңғайлы және оларды кранмен тасымалдаған кезде парақтар бетіне біркелкі орналастырылған пневматикалық соратын шыныаяқтарды пайдалану керек. 177 Өңделетін металл оң (жерге тұйықтайтын) сыммен сенімді байланысуы керек. Егер мұндай байланыстың сенімділігі кепілдік берілмесе, оң сымды кесетін өнімге бекітілген байланысты қапсырмаға әкелу ұсынылады. Қолмен немесе жартылай автоматты түрде кесу үшін бөліктерді контурды 10-20 мм нүктелер арасында аралықпен қадағалау және керілу арқылы белгілеу керек. Бор белгілеуі контурдың дәлме-дәл көбеюін және кейбір металдардың беттерінен оңай тазаланбайды (жарылған). Бөлшектерді белгілегенде, кесілген бөліктердің мақсатына байланысты кесу үшін жеңілдік ескеріңіз. Доғалық кесу қозғау бойынша, бір жағынан, бастапқы толық кесу мүмкіндігін алып тастау, ал екінші жағынан, құрмай кесу разряд қос доғасының қозғауын қамтамасыз ету үшін, сондықтан кесілген металл бастапқы шетіне плазмотрон құру немесе жанып жатқан алаудың пилоттық доғаның шетінен жеткізілуі маңызды. Осы мақсатта плазмотрон бастапқы шетінен асып түседі, осылайша қалыптастыру шүмегі осінен 3,5 мм қашықтықта болады. Бұл қашықтықты едәуір арттырған кезде қосалқы доғал жалыны металды кесіп тастаумен электр байланысын қамтамасыз етеді. Фланецтің ішкі контурын кесу кезінде алдымен бастапқы тесік жасаңыз. табағы металл кесу кезінде плазматронға орташа немесе төмен бастапқы қалыңдығы тесік күйдіріп жіберуі мүмкін. Мұны істеу үшін алдымен қосалқы доғаны жарықтандыру керек. Бұл жағдайда плазматрон саңылаудың тесу нүктесінен жоғары кескіш доғаның қозғалысын жоққа шығаратын қашықтыққа (плазматронның соңғы беті мен металл кесілген металл арасындағы ара қашықтық 50 мм-ге тең болуы тиіс) көтерілуі керек. Содан кейін плазмотрон кесу доғасы пайда болғанға дейін біртіндеп төмендетілуі керек, қайтадан 4-6 мм-ге көтеріліп, қиылған контурдың бағытына (немесе контур бойына) немесе кескіш станцияның жұмыс ісін қосыңыз. Егер табақтың қалыңдығы үлкен болса, яғни тесік плазматронмен тесу мүмкін болмаса, бастапқы тесік бұрғыланады. Кесудің ені артуы үшін оның диаметрі жоспарланған кесудің енінен аз болуы керек. Қозғалыс басталғанда, плазматрон тесік осінен сәл ауытқиды. Берілген режимнің дұрыстығын кесу процесінде кесілген қуысынан шығарылған ұшқын ағымымен бағалауға болады (6.5- сурет). жүктеу/скачать 7,65 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|