«Введение в специальность технологии кожи и меха»
жүктеу/скачать 455,59 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 13,14 практическая работа Тема: Конвективное сушение
- 15 практическая работа Тема: Увлажнение
- Список использованной литературы
| Тема: Сушение
После пролежки, следующей за дублением, шкуры, идущие в дальнейшую покраску, отжимают, и сушат без промывки. Шкуры, которые будут использованы в их естественном виде, быстро промывают холодной водой, ожимают, сушат. Нельзя делать длительную промывку, и тем более стирку, шкур. При таких операциях произойдет обессоливание кожевенной части шкуры, что повлияет на ее мягкость и тягучесть. Шкуры сушат в вентилируемом, сухом помещении при температуре +20градусов и выше. В летнее время шкури сушат на открытом воздухе, в тени. Для проведения сушки, натягивают провод с пластмассовым покрытием. Шкуры расправляют, встряхивают, развешивают для просыхания. Те, которые выделывались пластом – вывешивают на проволоку вскладку(как книжку), кожей наружу. Те, которые выделывались трубкой(чулком) - мехом вовнутрь, хвостами вниз. Нельзя набивать такие шкуры на щиты и одевать на правилки. Это можно делать только при сушке шкурок после жировки. Шкурки сушат до «сухаря», без разбивки и потяжки. Высохшие до «сухаря» шкуры, сразу готовят к жировке. Шкуры по коже увлажняют теплой водой, накрывают клеенкой, дают отволожиться на протяжении 24 часов, проводят разминку(разбивку), затем жируют и сушат до полного высыхания. Разминку (разбивку) шкурок проводят на диске. Приспособление изготавливается из диска сеялки. Диск приваривают к основе на распорках, затачивают, прикрепляют болтами к скамейке. Мастер садится на скамейку, к которой прикручено приспособление, берет в руки шкуру и трет кожей по острой поверхности диска с протяжкой по сторонам. Шкуру, выделываемую пластом, сначала разбивают по хребту, затем по кругу по краям, проходят еще раз по хребту. При разбивке шкурку потягивают в разные стороны. Если надо, шкуру еще раз увлажняют теплой водой, дают отволожиться, и дальше разбивают и потягивают в разные стороны, укладывают мехом вниз на стол и жируют, вывешивают на проволоку вскладку(как книжку), но уже мехом наружу. После высыхания, разбивают на диске, потягивают в разные стороны. Шкуру, выделываемую трубкой(чулком), берут руками за края, и кожей трут(туда-сюда) по скобе из нержавеющей проволоки прикрепленной к стене. Затем, шкуры потягивают, если надо еще разбивают и на диске, одевают мехом вовнутрь на правилку, нижний край закрепляют гвоздями. Кожевенную часть жируют и в таком состоянии дают высохнуть. После высыхания, шкуру снимают с правилки, разбивают на скобе, диске. №13,14 практическая работа Тема: Конвективное сушение По цикличности работы различают сушилки непрерывного ипериодического действия. По способу передачи тепла к материалу сушилки подразделяют на конвективные, контактные, радиационные и высокочастотные. В зависимости от организации способа сушки сушилкибывают с рециркуляцией сушильного агента и без нее. По виду теплоносителя различают сушку горячим воздухом, непосредственнодымовыми газами, паром и электрическим током. По технологическому назначению различают сушилки для песка, комовой глнны, угля,огнеупорных изделий, тонкой керамики (фарфоровые и фаянсовые изделия), строительной ке-)амики (кирпич, черепица, блоки) и других изделий. 1ри классификации сушилок по конструктивному признаку в основу кладется форма рабочего пространства и характер перемещения в нем материала. Соответственно различают сушилки камерные, подовые, туннельные, конвейерные, барабанные, шахтные, трубы-сушилки и пневматические (взвешенное состояние материала), распылительные, с кипящим слоем (псевдоожи-женное состояние) и др. Рациональный способ подвода тепла к материалу определяется, исходя из технологии и технико-экономических показателей сушки. Приконвективной сушке материал находится в потоке воздуха или поточных газов, которые, соприкасаясь с материалом, передают ему тепло и воспринимают испаряющуюся влагу. Основным недостатком конвективного способа сушки является низкая интенсивность для крупнокусковых и штучных материалов, потому что движение влаги внутри материала к поверхности происходит за счет перепада влажности во) внутренних и внешних слоях материала. Конвективная сушкаосуществляется медленно и продолжается несколько часов. Сушка является наиболее распространенным способом удаления влагииз твердых и пастообразных материалов. В зависимости от способа теплопередачи сушилки классифицируются на конвективные и контактные. В конвективных сушилках высушиваемый материал находится в прямом контакте с сушильным агентом (топочными газами, нагретым воздухом). №15 практическая работа Тема: Увлажнение После разбивки шкур на тянульной машине кожевая ткань была более мягкой и тягучей, чем при обработке на разбивочной машине. Аналогичная закономерность наблюдалась и в увеличении площади шкур. При снижении влажности кожевой ткани трудоемкость обработки увеличивалась. Оптимальная влажность кожевой ткани перед разбивкой должна быть в пределах 20—22%. Ниже показано влияние влажности и типа применяемого оборудования на увеличение площади шкур. Равномерное распределение влаги в процессе увлажнения достигается при обработке шкур в барабанах с влажными древесными опилками (откатке). Длительность увлажнения с учетом очистки шкур от опилок 5—6 ч. В последние годы при обработке массовых видов мехового сырья применяют увлажнение паро- или водовоздушной смесью в течение 20 мин при относительной влажности воздуха 98— 100% и температуре 40—45° С с последующей откаткой в том же барабане при использовании резиновых колец. После этой операции влажность кожевой ткани составляет 22—24%. Более эффективным способом увлажнения следует признать контактный с применением вращающегося каландра. Сначала кожевую ткань опрыскивают теплой водой с помощью форсунок, затем шкуры поступают на каландр, где их прогревают при температуре 90—110°С в,течение 30—60 с. Большой перепад температур верхнего и нижнего слоев кожевой ткани вызывает быструю диффузию нанесенной на нее влаги от нагретой поверхности к холодной, что приводит к быстрому и равномерному увлажнению кожевой ткани по всей толщине и площади. Часть воды, нанесенной на кожевую ткань, при соприкосновении с горячей металлической поверхностью переходит в парообразное состояние, продвигая воду по капиллярам и ускоряя этим диффузию влаги по отдельным слоям. Необходимую конечную влажность кожевой ткани регулируют количеством наносимой влаги. Оптимальные условия увлажнения устанавливают для каждого вида сырья экспериментально. Контактное увлажнение отличается достаточно равномерным распределением влаги по отдельным топографическим участкам, что видно из приведенных ниже данных. В применяемой технологии выделки меха недостаточно обосновано чередование сушки, увлажнения и подсушки. Принято считать, что сушку необходимо проводить до получения влажности на 2—3% ниже равновесной в целях повышения устойчивости дермы к изменениям влажности и температуры окружающей среды, увлажнению и высушивании недостаточное и неустойчивое формирование дермы. Однако пересушивание кожевой ткани приводит к повышенной усадке и ухудшению свойств полуфабриката. В результате такой сушки не обеспечивается формирование кожевой ткани. Последующее увлажнение, откатка, разбивка и подсушка не компенсируют усадку площади шкур. Я. А. Пурим и О. Д. Рохваргер, анализируя схему отделочных операций, включающую сушку в кольцевых рамных сушилках, увлажнение и подсушку меховых овчин, установили неэффективность такой схемы и предложили метод сушки с постепенным снижением влажности кожевой ткани в две стадии с промежуточной разбивкой.
Поскольку авторами было установлено, что оптимальная влажность кожевой ткани перед разбивкой должна быть 22— 24%, то сушку в первой стадии осуществляли до указанной влажности, а затем при последующем динамическом воздействии в процессе разбивки восстанавливали исходную площадь полуфабриката. Во второй стадии сушки влажность кожевой ткани доводили до равновесной (14—15%) и проводили вторую разбивку кожевой ткани. Таким образом, была установлена взаимосвязь между процессами сушки и разбивки и оптимальные условия их проведения, обеспечивающие устойчивое формирование объема и минимальную усадку кожевой ткани. Дальнейшее усовершенствование метода двухстадийной сушки, проведенное на каунасском меховом объединении им. К. Гедриса и кировском кожевенно-меховом комбинате им. Октябрьской революции совместно с ВНИИМП, позволило заменить сушку на рамах свободной сушкой на шестах, а промежуточные разбивки проводить на усовершенствованных разбивочно-мягчильных машинах РММ- 150-М или типа «Моллиса» (ЧССР). В настоящее время испытывается опытный поточно-механизированный участок для двухстадийной сушки-разбивки меховых овчин. На витебском меховом комбинате им. М. А. Евстигнеева разработан и испытан метод двухстадийной сушки шкурок кролика. Внедрение двухстадийной сушки меховой овчины и шкурок кролика с промежуточной разводкой позволит значительно снизить трудоемкость и повысить выход площади. Описанный способ сушки не требует трудоемкой операции закрепления овчин на рамах, улучшает санитарно-гигиенические условия труда и повышает производительность оборудования в результате сокращения длительности сушки, исключения увлажнения, откатки с опилками и очистки (протряхивания), а также сокращения циклов расчесывания и стрижки. Внедрение аналогичного способа двухстадийной сушки кож также обеспечило получение хороших результатов. После вакуумной сушки до влажности 28—34% и тяжки кожи подсушивали до влажности 16—18%. В двухстадийной сушке можно комбинировать различные способы сушки в первой и второй стадиях (например, контактную с инфракрасной или вакуумной и т. д.). Список использованной литературы 1 Основная литература 1.1 Әсенова Б.Қ. Былғары және мех технологиясы: оқу құралы / А.Н.Нұрымхан, А.Н.Нұрғазезова.- Семей, 2008. 1.2 Мәдиев Ө.Қ. Былғары және тері технологиясы: оқулық / Айтөленова Қ.Т. - Алматы, 2010. 7.1.3 Линь В.В. Обработка кожи и меха. - Москва: Аделант, 2006. 1.4 Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза пушно-меховых и кожевенно- обувных товаров. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2002. 1.5 Беседин А.Н. Товароведение и экспертиза меховых товаров. Москва, 2007; 2 Дополнительная литература 2.1 Ғайдар Л.П. Технология кожи:учебник для студентов вузов легкой промышленности. - М., "Легкая иидустрия", 2010. 2.2 Н.В.Булгаков. Меховое производство. - Екатеринбург: Каменный пояс, 2007. 2.3 Данилкович А.Г., Чурсин В.И. Практикум по химии и технологии кожи и меха.Учебное пособие для вузов - М.: ЦНИИКП, 2002. 2.4 Павлов С.А. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха. Изд.2-е, пер и доп. Учебник для студентов вузов легкойпромышленности / Шестакова И.С,Касьянова А.А. - М., "Легкая индустрия", 2009. 2.5 Страхов И.П. Химия технология кожи и меха: учебник для вузов. - М., Легпромбытиздат, 2003. 2.6 Мәдиев Ө.Қ., Айтөленова Қ.Т. Былғары және мех технологиясы. Орысша-қазақша сөздік. Алматы: Білім, 1996. жүктеу/скачать 455,59 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|