Технологиялық бөлім


Механикалық өңдеудің маршруттық технологиясына жабдықт таңдау



жүктеу/скачать 1,1 Mb.
бет6/33
Дата08.03.2022
өлшемі1,1 Mb.
#134660
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   33
Байланысты:
4 Қалған бөлімдер... Бағыжан

Механикалық өңдеудің маршруттық технологиясына жабдықт таңдау


Білік дайындаудағы зауыттың технологиялық маршрутын тағайындау 1.4-кесте

Білік дайындайтын зауыттың технологиялық маршруты



№

Білдек маркасы

005

МР-76М жоңғылау-центрлеу жартылай автоматы

010

16М35Ф3 СББ жону білдегі

015

16М35Ф3 СББ жону білдегі

020

Таңбалау ТИ44-85

025

Термоөңдеу

030

16М35Ф3 СББ жону білдегі

035

16М35Ф3 СББ жону білдегі

040

Белгілеу

045

ГФ2161С5 жоңғылау білдегі

050

Слесарьлік

055

Термиялық

060

3М156 ажарлау білдегі



      1. Механикалық өңдеуге қажетті әдіптерді есептеу


Әдіп дегеніміз материалдың керек емес алынып тасталатын бөлігі


.Негізінен әдіпті екі жолмен анықтауға болады. Олар анықтамалық кестелер арқылы, екіншісі есептеу жолы арқылы. Әдіпті дайындамадан алар кезде алғашында қаралай жонамыз, сосын жартылай таза соңында тазалай ажарлайды Сыртқы және ішкі беттерді өңдеу кезіндегі ең кіші (минималды) әдіп

2Zмiп i=2 · (Rz+h+S) (1.1)


Сатылы біліктері үшін әдіптерді есептеу кезінде ең үлкен диаметрді қолданамыз. Білік мойыны ø75 қарапайым бет ретінде қолданылады.


Өңдеу кезіндегі маршрут

  • Бөлшекті прокаттау

  • Қаралай жону

  • Таза жону

  • Алдынғы ажарлау

  • Соңғы ажарлау



Әдіптің шекті мәндерін анықтау:
(1.2)
(1.3)

мұндағы Т=1,85 мм – дайындама базасы диаметриалық өлшемінің шақтамасы


Қаралай жону кезінедегі кеңістікті қалдықты ауытқу: Есептелген өлшемді анықтау: (1.4)
1400=95 мкм

Таза жону кезіндегі кеңістікті қалдықты ауытқу:


Ең үлкен шекті өлшемді анықтау: (1.5) 95=3,8 мкм
Диаметрлі өлшемнің әр қимылдағы ең төменгі әдіптерін анықтаймыз:

  • Қаралай жону

  • Таза жону

  • Алдынғы ажарлау

  • Тәмәмдау ажарлау

Минималды өлшемдерді формуламен анықталады:
- Алдынғы ажарлау 83,556+0,0466=83,9928
- Таза жону 83,9928+0,0772=84,07
- Қаралай жону 84,07+0,540=85,61
- Дайындама 85,61+2=87,61
Максималды өлшемдерді формуламен анықталады:
- Тәмәмдаушы ажарлау 83,556+0,018=83,577
- Алдын-ала ажарлау 83,5928+0,0320=83,67
- Тазалай жону 84,67+0,170=84,9

  • Қаралтым жону 84,9+5=89,9

- Дайындама 89,9+3=92,9 Ең үлкен әдіптер:
83,67-83,577=0,086
84,9-83,67=0,174
89,9-84,9=3,167
92,9-89,9=4
Минималды әдіп: 83,9928-83,556=0,03
84,07-83,9928=0,07
85,61-84,07=2,35
87,61-85,61=2
Өңдеу кезіндегі әдіптердің кестесі 1.6-кесте
Әдіп кестесі

Шекті әдіп, мм

2zміп

-

2

2,35

0,07

0,03

2zмах

-

4

3,167

0,174

0,086

Дайындаманың қабылданған өлшемдері

Ең кіші

87,61

85,61

84,07

83,99

83,56

Ең
үлкен

92,9

89,9

84,9

83,67

83,577

Өлшемдер шақтамасы, мкм
















Ең кіші өлшем, мм

87

85

84

83,9928

83,556

2zі, мкм

-

4000

304

67,2

36,6

Әдіп элементтері, мкм

Εі

-

0

0

0

-

∆∑

1400

95

3,8

0

-

h

200

20

10

6

-

Rz

100

22

5

3,3

-

Өңдеудің маршруты

Прокаттау

Қаралай жону

Таза жону

Алдынғы ажарлау

Сонғы ажарлау



      1. Кесу режимін есептеу


Кесу режимдері элементтерін тағайындағанда өңдеу сипаттамасын, құрал түрін және өлшемдерін, оның кескіш бөлігінің материалын, дайындама материалын, жабдық түрін және жағдайын ескереді.


Кесу режиміндерінің рет-ретімен орындалуы: кесу тереңдігі (Т); беріс (s); кесу жылдамдығы (v);

005 СББ жону (жартылай таза)




Режимде: 16М35Ф3 модельді станок, Ø45 және =35 мм және Ø75 және
=110 өлшемдерін сақтап жартылай таза жонамыз.
Айлабұйым: Үшжұдырықшалы өзі центрленетін патрон.
Кескіш аспап: МЕСТ 18470-73 бойынша ауыспалы көп жақты пластикалық қатты қорытпадан жасалған тіректі кескіш.
МЕСТ 18470-73 бойынша ауыспалы көп жақты пластикалық қатты қорытпадан жасалған өтпелі токарлық кескішті қабылдаймыз.
Геометриялық өлшемдері:

  1. Біліктің мойынағыны D=44-тен d=45 дейін l=30 мм ұзындықта жону.

  1. кесу тереңдігін анықтау:

мм (1.80)

Т=4 есептейміз



  1. берісті тағайындау S=0,6 мм/айн

  2. кескіш аспаптың төзімділігі:

Т=60 мин.

  1. кесу кезіндегі жылдамдығын анықтау барысында, мәндерді Косилова сапрвочнигінен тандап алу керек




  1. айналдырғыштың айналу жиілігі:

П= = = =823,9 айн/мин (1.83)

  1. Кесу күшінің жалпы құраушысы:

(1.84)


Барлық мағыналарды формулаға қоямыз:


Р=10∙300∙4∙0,84∙0,36∙0,94=3321,07 Н





  1. кесуге кететін қуатты анықтау:

Пкесу= = =7,55 кВт (1.86)



  1. Білдек қуаты жеткіліктілігін тексереміз:



Пкесу≤ Пайлаб (1.87)

Пайлаб=Пдхη=0,75*30=22,5 кВт (1.88)


Білдек паспортынан Пд=30 кВт, пайдалы әсер коэффициенті η=0,75 7,55<22,5 – өңдеу мүмкін.





  1. Операциның негізгі уақыты:



(1.89)

    1. Машина жасау саласындағы автоматтандыру жүйесі



CAD. аббревиатурасы1 басым түрде Computer Aided Design (автоматтандырылған жобалау жүйесі) деген сөздермен түсіндіріледі. Оның мағынасын ЭЕМ (электронды есептеу машинасы) көмегімен жобалау және құрастыру деп түсінуге болады. Көбінесе CAD Computer Aided Drafting, аудармасы «компьютер көмегімен сызба жұмыстарын орындау» (автоматтандырылған сызба жұмыстары) мағынасын білдіреді.
Автоматтандырылған жобалау жүйесі (орыс тілінде САПР - система автоматизированного проектирования) – жобалау функцияларын орындайтын ақпараттық технологияны іске асыратын автоматтандырылған жүйе.
Автоматтандырылған жобалау. түсінігін, автоматтандырылған жобалау жүйелерінің кеңінен. қолдануының және солардың мүмкіншіліктерінің дамуының арқасында, көп жағдайларда графика шығару мүмкіншіліктері бар кез келген жүйелерді белгілеу үшін негізсіз пайдаланды. ЭЕМ көмегімен құрастыру және сызу – автоматтандырылған жобалау жүйелері орындайтын аз ғана қызметтер бөлігі. Жүйелердің көбісі едәуір көп қызметтер атқарады.
Мысалы:
CAE. (Computer Aided Engineering) – инженерлік есептерді автоматтандыру, физикалық үрдістерді талдау және имитация жасау құралдары.
CAM. (Computer Aided Manufacturing) – өндірісті технологиялық дайындау құралдары, жабдықтарды сандық бағдарламалық басқарумен (ЧПУ) қамтамасыз етеді. «Өндірісті технологиялық дайындаудың автоматтандырылған жүйесі» депте аталады.
Автоматтандырылған жобалау жүйесін құрудың негізгі мақсаты – инженерлер жұмысының тиімділігін арттыру, соның ішінде:

  1. жобалауға және жоспарлауға кететін еңбек шығындарын қысқарту;

  2. жобалау мерзімдерін қысқарту;

  3. жобалаудың және дайындаудың өзіндік құнын қысқарту, пайдалануға кететін шығындарды азайту;

  4. жобалау нәтижелерінің сапасын және техника-экономикалық деңгейін арттыру;

  5. объектідегі моделдеуге және сынаққа кететін шығындарды қысқарту. Бұл мақсаттарға жету келесі жолдармен қамтамасыз етіледі:

  1. автоматтандырылған құжаттардың рәсімделуі;

  2. ақпараттық қолдау арқылы шешімдерді қабылдау және соларды автоматтандыру;

  3. қатарлас жобалау технологиясын пайдалану;

  4. жобалық шешімдерді және жобалау үрдістерін бірыңғай күйге енгізу (унификация);

  5. жобалық шешімдерді, мәліметтерді және әзірлемелерін қайта пайдалану;

  6. стратегиялық жобалау;

  7. математикалық моделдеуді кеңінен қолдану;

  8. жобалауды басқару сапасын арттыру;

  9. жобалау және тиімділеудің нұсқалық әдістерін пайдалану.


    1. жүктеу/скачать 1,1 Mb.

      Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   33



©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз
    Басты бет