Баймаханов Г.А., Коктал О

199
конференций по контролю качества. В 1954 г. для чтения лекций по вопросам управления качеством в 
Японию был приглашен другой крупнейший специалист из США Дж. Джуран [2].
С этих циклов лекций и началось массовое обучение методам управления качеством, которое стало 
характерной особенностью японского подхода к его обеспечению. Начиная с 1959 г. проводятся 
ежегодные месячники качества и конкурсы, предусматривающие поощрение компаний и отдельных 
физических лиц, добившихся выдающихся успехов в деле улучшения качества продукции. Во время 
месячников организуются следующие важные мероприятия: общенациональная конференция по 
контролю качества, отдельные конференции для высшего руководства компаний (с 1963 г.), семинары 
для мастеров и бригадиров (с 1962 г.) и членов кружков качества (с 1963 г.).
В 50-е гг. основной акцент был сделан на ознакомлении высшего и среднего звена руководителей 
компании, а также инженерно-технического персонала с основными методами и средствами 
статистического контроля качества, использовавшимися за рубежом. 
Наиболее существенной чертой этого этапа являлась активная поддержка государства. Именно в эти 
годы были разработаны основы правительственной политики в этой области, включавшей вопросы 
организации контроля и обучения специалистов, введение национальных общеобразовательных программ 
и государственной системы стандартизации, осуществление жесткого экспортного контроля и др. В 
результате уже в 80-е гг., по утверждению ведущего японского специалиста в области управления 
качеством К. Исикавы, стало возможным констатировать, что семью элементарными методами 
статистического контроля, с помощью которых на некоторых предприятиях можно выявить и решить до 
95% всех проблем, умеют пользоваться все – от президента до рядового рабочего. К этим методам 
относятся: метод Парето, причинно-следственные диаграммы, гистограммы, контрольные карты, 
диаграммы разброса, таблицы результатов контроля и другие статистические методы [2]. 
Все более широкое распространение стали получать статистические методы регулирования 
технологических процессов, которые одновременно приобрели и свою японскую специфику, 
касающуюся определения контрольных границ. В США главное – обеспечить попадание допустимого 
(статистически рассчитываемого) процента характеристик в пределы допуска. В японских же 
компаниях регулирование техпроцессов направлено на обеспечение их наибольшей стабильности, в 
связи с чем «размах» в разбросе характеристик сводится к минимуму, максимально приближая 
подавляющее их большинство к номиналу. Благодаря этому пределы регулирования (контрольные 
границы) гораздо более жесткие. Такой контроль техпроцессов оказался более экономичным. Так, 
совокупная средняя величина потерь, связанных с ремонтом производившегося в Японии телевизора 
«Сони» в конце 80-х гг., была в 3 раза меньше аналогичных потерь при ремонте телевизора, 
изготавливавшегося на филиале фирмы в американском городе Сан- Диего. 
Второй этап развития системы управления качеством приходится на 60-е гг. В эти годы стала 
реализовываться национальная концепция – «качество начинается с производства, создается и 
поддерживается в процессе производства». И хотя выдвинута она была еще в 1949 г., потребовалось 
более 10 лет подготовки руководства фирм к тому, чтобы в вопросах повышения качества осуществить 
поворот лицом к производству, а не уповать на различные контрольные, инспекционные и 
проверочные меры. 
Третий этап охватывает 70-80-е гг. В 70-е гг. созрели объективные условия для перехода от 
статистического к тотальному управлению качеством (TQM). Тотальное управление качеством 
базируется на следующих основных положениях: качество нельзя обеспечить путем проверки, то есть 
с помощью функции технического контроля; оно должно быть заложено в изделие, причем с первых 
этапов его концептуальной разработки; лишь 15-20% проблем, связанных с качеством продукции, 
возникают по вине непосредственных исполнителей производственных процессов, а 80-85% – по вине 
управленческих систем, ответственность за функционирование которых несет высшее руководство; 
решение этих проблем требует целенаправленной корректировки, а не «пожарных мер»; качество 
продукции формируется в процессе всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия и 
может быть обеспечено лишь в том случае, если весь персонал принимает в этом участие с должной 
мерой ответственности; контроль тем эффективнее, чем он более ориентирован на контроль процессов, 
а не продукции. К концу 70-х гг. промышленность Японии получила наибольшее развитие и стала 
мировым лидером по качеству таких товаров как автомобили, телевизоры, видео- и аудиотехника, 
копировальная, фото- и кинотехника, интегральные схемы, бытовая электроника.
Использовав опыт промышленности США, японские специалисты при разработке системы 
управления качеством внесли целый ряд принципиальных дополнений, которые заключаются в 
следующем: создание культа потребителя, который заключается в последовательной, настойчивой 
работе по изучению запросов клиентов; организация работы по повышению качества продукции на 

200
всех стадиях производственного цикла и, особенно – на стадии самого производственного процесса; 
установление долгосрочных партнерских отношений с поставщиками для повышения качества 
комплектующих изделий и снижения издержек производства; управление качеством продукции 
рассматривается в непрерывной взаимосвязи с качеством работающего и качеством жизни его; в 
соответствии с этим фирмы целенаправленно занимаются подготовкой и воспитанием кадров; каждая 
компания создает свою систему подготовки и обучения кадров; при этом управление качеством 
рассматривается как процесс, ядром которого является качество продукции; реализация принципа 
участия всего персонала в системе управления качеством; каждый работник - от рабочего до 
руководителя - должен принимать активное участие в этой работе; максимальное использование 
интеллектуального потенциала всех работников, в том числе рабочих; выражается это в организации 
деятельности кружков качества; основной целью таких кружков является коллективный анализ 
положения дел на конкретном участке производства и выработка предложений по улучшению качества 
и повышению производительности; важной целью создания таких кружков является также 
приобретение их членами новых знаний; организация эффективной системы воспитания и обучения 
всех категорий работников передовым методам создания, изготовления и эффективного использования 
высококачественной продукции; широкое развитие постоянно действующей системы пропаганды 
высокого качества продукции, проведение месячников качества и конференций для мастеров и 
бригадиров; государственное регулирование повышения качества продукции; контроль со стороны 
государства за качеством, в том числе за качеством экспортируемой продукции, которая обязательно 
проходит сертификацию; широкое внедрение в производство высокоавтоматизированных 
технологических процессов; исключительно серьезное и внимательное отношение к организации труда 
на рабочем месте, основанное на реализации принципа 5 «С», названного по первым буквам японских 
слов: «сейри» – организованность; «сейтон» – опрятность; «сеисо» – чистота; «сеикецу» – 
чистоплотность; «сейсуке» – дисциплина; в частности, поддержание чистоты является обязанностью 
не только специального персонала, но и всех рабочих и мастеров; не является чем-то необычным 
зрелище подметающего пол мастера; чистый пол в цехе важен не только для повышения качества 
продукции, но и для улучшения трудовой морали; включение в обязанности рабочих 
профилактического обслуживания оборудования, на котором они работают; строгое соблюдение 2-х 
недельных производственных планов; применение систем канбан и «точно в срок»; предоставление 
права рабочим при осуществлении контроля качества доводить свои замечания до любого уровня 
начальства; использование при управлении качеством децентрализации в сочетании с централизацией 
(например, через создание корпоративных комитетов качества) и т.д. [3]. 
В заключение можно сделать вывод, что внедрение СМК способствует к тому, что предприятия 
всегда будет на высоте конкурирующего рынка. Высокое качество японских товаров во многом 
обеспечивается японской «культурой стыда», т. е. тем, что производство недоброкачественной, 
неисправной продукции считается позорным. Уровень брака и частота поломок японских автомобилей, 
телевизоров, интегральных схем и других товаров в десять с лишним раз ниже, чем у западных 
изделий. Сравнение этих двух концепций свидетельствует о «близорукости» американских установок 
(табл. 1). Например, реконструкция производственной системы или производственной единицы с 
целью повышения качества приводит к краткосрочному росту производственных затрат, но в 
долгосрочном плане, напротив, сокращает их. 
Таблица 1 – Сравнительная оценка двух концепций качества 
Концепции качества 
Американская модель 
Японская модель 
1. Более высокое качество равносильно более 
высоким издержкам 
1. Более высокое качество равносильно 
более низким издержкам 
2. Более высокое качество равносильно более 
низкой производительности 
2. Более высокое качество равносильно 
более высокой производительности 
3. Контроль качества находится в руках 
инспектора по контролю за качеством 
3. За качество отвечает коллектив рабочих 
4. Производство более крупных изделий 
равносильно низким издержкам 
4. Производство более мелких изделий 
снижает издержки 
5. Производительность труда растет благодаря 

жүктеу/скачать 5,84 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: