А. А. Афанасьев, А. А. Погонин

Плоскостность характеризуется совокупностью всех откло
нений реальной формы поверхности от номинальной и числен
но равна наибольшему из них. На рис. 1.3 показана схема опре
деления плоскостности 
D
для вогнутой и выпуклой поверхности.
В данном случае численные значения комплексных и частных
показателей совпадают.
Прямолинейность в плоскости характеризуется наибольшим
отклонением 
D
от точек реального профиля до прилегающей пря
мой.
Рис. 1.3. Схема определения плоскостности 
D
:
а — для вогнутой поверхности; б — для выпуклой поверхности
Рис. 1.2. Схема расположения прилегающего цилиндра для наружной
и внутренней поверхностей:
R
max
— максимальный радиус реального профиля отверстия; R — максималь
ный радиус вписанной окружности отверстия; r
min
— минимальный радиус ре
ального профиля вала; r — минимальный радиус описанной окружности вала;
D
— отклонение реального профиля

11
Цилиндричность характеризуется наибольшим отклонением
D
профиля продольного сечения от точек реальной поверхности
до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка
длиной L (рис. 1.4).
Круглость в поперечном сечении как комплексный показа
тель цилиндричности характеризуется наибольшим отклонением
D
реального профиля сечения (наружного или внутреннего кон
тура) от профиля сечения прилегающего цилиндра (рис. 1.5).
Овальность как частный показатель цилиндричности в попе
речном сечении характеризуется отклонением 
D
от круглости, при
котором реальный профиль изображается овалообразной фигу
рой. Наибольший и наименьший диаметры (соответственно d
max
и d
min
) этой фигуры взаимноперпендикулярны (рис. 1.6).
Овальность детали возникает в результате биения шпинделя
токарного или шлифовального станка, вследствие неуравнове
шенности (дисбаланса) вращающихся частей, неравномерного
припуска заготовки, смещения центровых отверстий и других
причин.
Рис. 1.4. Схема определения цилиндричности 
D
(наибольшего отклонения)
Рис. 1.5. Схема определения круглости в поперечном сечении