Плоскостность характеризуется
совокупностью всех откло
нений реальной формы поверхности от номинальной и числен
но равна наибольшему из них. На рис. 1.3 показана схема опре
деления плоскостности
D
для вогнутой и выпуклой поверхности.
В данном случае численные значения
комплексных и частных
показателей совпадают.
Прямолинейность в плоскости характеризуется наибольшим
отклонением
D
от точек реального профиля до прилегающей пря
мой.
Рис. 1.3. Схема определения плоскостности
D
:
а —
для вогнутой поверхности;
б — для выпуклой поверхности
Рис. 1.2. Схема расположения прилегающего цилиндра для наружной
и внутренней поверхностей:
R
max
— максимальный радиус реального профиля отверстия;
R —
максималь
ный радиус вписанной окружности отверстия;
r
min
— минимальный радиус ре
ального профиля вала;
r — минимальный радиус
описанной окружности вала;
D
— отклонение реального профиля
11
Цилиндричность характеризуется наибольшим отклонением
D
профиля продольного сечения от точек реальной поверхности
до прилегающего цилиндра в пределах
нормируемого участка
длиной
L (рис. 1.4).
Круглость в поперечном сечении как комплексный показа
тель цилиндричности характеризуется наибольшим отклонением
D
реального профиля сечения (наружного
или внутреннего кон
тура) от профиля сечения прилегающего цилиндра (рис. 1.5).
Овальность как частный показатель цилиндричности в попе
речном сечении характеризуется отклонением
D
от круглости, при
котором реальный профиль изображается овалообразной фигу
рой. Наибольший и наименьший диаметры (соответственно
d
max
и
d
min
) этой фигуры взаимноперпендикулярны (рис. 1.6).
Овальность детали возникает в
результате биения шпинделя
токарного или шлифовального станка, вследствие неуравнове
шенности (дисбаланса) вращающихся частей,
неравномерного
припуска заготовки, смещения центровых отверстий и других
причин.
Рис. 1.4. Схема определения цилиндричности
D
(наибольшего отклонения)
Рис. 1.5. Схема определения круглости в
поперечном сечении
