Архивы Ts-beteiligungsges


Этап 1: тампонаж тюбинговой колонны



Pdf көрінісі
бет55/163
Дата15.06.2022
өлшемі45,24 Mb.
#146643
1   ...   51   52   53   54   55   56   57   58   ...   163
Байланысты:
Thyssenmining

Этап 1: тампонаж тюбинговой колонны 
цементной суспензией
Тампонажные работы проводились в два этапа. Сначала осущест-
влялось инъектирование всей тюбинговой колонны сверху вниз 
цементной суспензией. С помощью этого удалось приблизительно 
вполовину уменьшить приток воды в ствол. На втором этапе колонна 
тюбинговой крепи дополнительно инъектировалась снизу вверх 
материалом nOh2O. Два специалиста совместного предприятия 
sovereign-Thyssen постоянно находились на месте во время этого 
этапа. 
работники во время тампонажных 
работ в технологическом отходе
Выход инъекционного материала 
из разгрузочного штуцера


Thyssen Mining Report 2014/15
46
Шахтостроение
 
››
sOVeReIGn, НорильСКиЙ НиКель
Этап 2: инъектирование тюбинговой 
колонны материалом NOH2O (SCEM66)
Второй этап включал работы по герметизации тюбинговой колонны 
на глубине от 16,5 м до 140 м ниже уровня поверхности (тюбинговые 
кольца с 6 по 88) от дальнейшего притока воды. Для этого 
использовалась полимерная тампонажная эмульсия nOh2O (scem 
66). работы были запланированы на лето 2013 года и должны были 
закончиться до наступления заморозков, чтобы обеспечить 
оптимальное проникновение тампонажного раствора в 
многолетнемерзлый грунт в верхней зоне ствола. 
Для определения оптимального плана бурильных и тампонажных 
работ было проведено инъекцирование проникающим красящим 
веществом. затем работы по инъектированию сконцентрировались 
на переходной зоне между многолетнемерзлым грунтом и 
водоносной зоной вдоль тюбинговых колец с 50 по 88. хотя все 
тюбинги были негерметичными, самый сильный приток воды имел 
место в области ниже многолетнемерзлого грунта, даже на этапе 
проходки. На этом отрезке протяженностью 9 м была разработана 
сетка скважин со смещенным расположением точек заложения. В 
центре на каждом третьем тюбинге были сделаны тампонажные 
скважины, которые должны были проходить через горизонтальные 
воздухоотводные отверстия и – по возможности – отверстия для 
заполнения затюбингового пространства, расположенные в 
направлении к низу под углом 45°. хотя давление нагнетания 
поддерживалось на минимальном уровне, эмульсия 
распространялась по породному массиву вдоль тюбингов в 
вертикальном и горизонтальном направлении без всяких проблем и в 
некоторых случаях была зафиксирована на 11 колец выше места 
инъектирования. Второй этап проводился в непрерывном режиме и 
продолжался чуть более двух недель. Перед проведением этого 
мероприятия общий приток воды в технологический отход ствола 
составлял около 3,6 м
3
в час. После завершения работ по 
тампонированию зона технологического отхода ствола была 
абсолютно сухой, и по стенам ствола больше не стекала вода. К 
общей радости проект был завершен надежно, успешно и 
своевременно, крепь ствола была охарактеризована как 
«обеспыленная». 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   51   52   53   54   55   56   57   58   ...   163




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет