Классификация по составу – по природе загустителя

Классификация по составу – по природе загустителя:

1. Мыльные

В качестве загустителя используются соли высших карбоновых кислот (мыла). Наиболее распространены кальциевые, литиевые, бариевые и натриевые смазки.

2. Неорганические

В качестве загустителя использованы термостабильные высокодисперсные неорганические вещества. Это силикагелевые, бентонитовые, графитные смазки и др.

3. Органические

Для их получения используют термостабильные, высокодисперсные органические вещества. Это полимерные, пигментные, поликарбамидные, сажевые смазки и др.

4. Углеводородные

В качестве загустителей используют тугокоплавкие углеводороды: петролатум, церезин, парафин, различные природный и синтетический воск.

Классификация по консистенции

• По консистенции смазки подразделяют на полужидкие, пластичные и твердые. Пластичные и полужидкие смазки представляют коллоидные системы, состоящие из масляной основы и загустителя, а также присадок и добавок, улучшающих различные свойства смазок. Твердые смазки до отвердения являются суспензиями, дисперсионной средой которых служит смола или другое связующее вещество и растворитель, а загустителем – дисульфид молибдена, графит, технический углерод и т. п. После отвердения (испарения растворителя) твердые смазки представляют собой золи, обладающие всеми свойствами твердых тел, и характеризуются низким коэффициентом сухого трения

Классификация по назначению

По областям применения смазки в соответствии с ГОСТ подразделяют на:

• антифрикционные, снижающие трение и износ в механизмах;
• консервационные, защищающие металлические изделия от коррозии;
• уплотнительные, герметизирующие зазоры в оборудовании и механизмах;
• канатные, используемые для смазывания стальных канатов.

Эксплуатационные характеристики смазок

Основные эксплуатационные свойства смазок:

предел прочности, вязкость, коллоидная стабильности, температура каплепадения, механическая стабильность и водостойкость.

жүктеу/скачать 5,39 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: