Чугунных отливок Чугун сплав железа с углеродом (и другими элементами), в котором
жүктеу/скачать 38,82 Kb.
|
СРС.МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
Литье_по_выплавляемым_моделям Модель отливки делают из смеси легкоплавких веществ (например, по 50 % парафина и стеарина). Смесь плавится при 80 °C, размягчается при 60 °C. Подогретый модельный состав заливают или запрессовывают в металлическую пресс-форму. После охлаждения модели вынимают из пресс-форм и собирают в блоки с одной литниковой системой на несколько моделей, нагревая место соединения паяльником. Блок может включать до сотни моделей. Литники для прочности можно армировать проволокой. Собранный модельный блок погружают в керамическую суспензию из кварцевого песка и гидролизованного раствора этилсиликата в этиловом спирте, затем обсыпают сухим песком и сушат. На поверхности модели образуется керамическая оболочка. Операцию повторяют 3-4 раза, пока не получится корочка толщиной примерно 8 мм. Затем модельный состав из оболочки выплавляют горячим паром или водой, собирают и используют снова. Оболочку прокаливают при 850 °C, предварительно установив её в опоку и засыпав песком. Корочка становится прочной. Заливают расплавленный металл. При извлечении отливки корочка разрушается, но для полной очистки поверхности применяют щёлочи. Достоинства этого способа: очень высокая точность размеров (припуски – сотые доли мм), благодаря отсутствию разъёма формы и стержней. Отливки не требуют механической обработки, кроме шлифования рабочих поверхностей. Недостатком является высокая трудоёмкость изготовления и стоимость отливок (примерно в 10 раз дороже литья в песчаные формы). По цели использования получаемый чугун делится на передельный (используется для дальнейшего передела в сталь) и литейный (используется для дальнейшего изготовления отливок)[13]. В зависимости от содержания углерода чугуны делятся на доэвтектические (2,14—4,3 % углерода), эвтектические (4,3 %), заэвтектические (4,3—6,67 %). В зависимости от состояния и содержания углерода в чугуне, обусловливающего вид излома, различают белые (весь углерод находится в виде цементита, излом светлый, применяются в основном для изготовления ковких чугунов, которые получают путём отжига), серые (чугуны с содержанием кремния 1,2—3,5 % и примесей Mn, P, S, большая часть или весь углерод находится в виде графита пластинчатой формы, излом имеет серый цвет), половинчатые (отбелённые) чугуны. В зависимости от формы графитовых включений выделяют чугуны с пластинчатым графитом (как правило, не подвергается легированию), с шаровидным графитом (высокопрочные), с вермикулярным графитом, с хлопьевидным графитом. В зависимости от состава и структуры металлической основы выделяют перлитные, ферритные, перлитно-ферритные, аустенитные, бейнитные и мартенситные чугуны. По назначению чугуны делятся на конструкционные и специальные. По химическому составу чугуны делятся на легированные и нелегированные Маркировка В промышленности разновидности чугуна маркируются следующим образом: передельный чугун — П1, П2; передельный чугун для отливок (передельно-литейный) — ПЛ1, ПЛ2; передельный фосфористый чугун — ПФ1, ПФ2, ПФ3; передельный высококачественный чугун — ПВК1, ПВК2, ПВК3; чугун с пластинчатым графитом — СЧ (цифры после букв «СЧ», обозначают величину временного сопротивления разрыву в кгс/мм). Антифрикционный чугун: антифрикционный серый — АЧС; антифрикционный высокопрочный — АЧВ; антифрикционный ковкий — АЧК; чугун с шаровидным графитом для отливок — ВЧ (цифры после букв «ВЧ» означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм и относительное удлинение (%); чугун легированный со специальными свойствами — Ч. Ковкий чугун маркируется двумя буквами и двумя числами, например КЧ 37-12. Буквы КЧ означают ковкий чугун, первое число — предел прочности на разрыв (в десятках мегапаскалей), второе число — относительное удлинение (в процентах), характеризующее пластичность чугуна. жүктеу/скачать 38,82 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|