2.Литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси). При этом способе формы изготавливают из жидких (псевдожидких) самотвердеющих смесей, которые заливаются в опоки и не требуют последующего уплотнения. В качестве связующего применяют жидкое стекло, либо холоднотвердеющие смолы. Жидкие (псевдожидкие) формовочные смеси получают путем введения в смесь пенообразующих поверхностноактивных (ПАВ) добавок. При перемешивании смеси образуется пена, сообщающая смеси жидкоподвижность. После заливки в опоку пенообразные пузырьки лопаются и исчезают, а смесь затвердевает за счет химических реакций между составляющими смеси. В качестве пенообразующего вещества используют так называемый ДС-РАС (детергент советский – рафинированный алкиларилсуфонат), получаемый из нефти.
Состав формовочной смеси (на основе жидкого стекла):
песок кварцевый – 94,6%;
феррохромовый шлак 4%;
уголь молотый – 1,4%.
Итого: 100%
Сверх 100% вводят следующие жидкие вещества:
жидкое стекло –7%;
водный раствор щелочи 0,3%;
ДС-РАС – 0,12%;
вода – 5,2–6%.
Для приготовления формовочной смеси используют бегуны или даже бетономешалку При заливке жидкой формовочной смеси в опоку часто применяют вибрацию, что ускоряет разрушение пены и повышает качество поверхности отливки.. Модель извлекают из полуформы через 40–50 минут. Затем полуформы выдерживают на воздухе в течение 4–5 часов. После этого полуформы окрашивают, подсушивают, собирают и заливают металлом. Процесс применяют при изготовлении крупных литейных форм в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Прочность формовочной смеси при растяжении – до 7 кг/см2.
Достоинства процесса: отпадает необходимость в уплотнении и сушке формы; повышенная точность форм и отливок; относительно низкая стоимость формовочной смеси.
Недостатки: длительность цикла затвердевания формы, невозможность регенерации отходов; необходимость в тщательной окраске и подсушке формы из-за высокой пористости; невозможность регенерации отходов.