3. Литье в оболочковые формы Формовочная смесь состоит из кварцевого песка и термореактивной смолы пульвербакелита. Смесь в сухом виде находится в бункере. На бункер устанавливается модельная плита с закрепленной на ней половинкой модели, нагретой до 250 °C. Бункер переворачивается на 180°, смесь покрывает поверхность модели. При нагреве смола в слое, прилегающем к модели, расплавляется и связывает зёрна песка в единое целое. Образуется оболочка толщиной примерно 20 мм. Затем бункер снова возвращается в исходное положение, а плиту с оболочкой снимают и помещают в печь при 350 °C. При этом происходит необратимое отверждение смеси.Так же изготавливают вторую полуформу, затем половинки собирают, скрепляя струбцинами или склеивая. Чтобы оболочка преждевременно не разрушилась, формы помещают в контейнер и засыпают сухим песком. При заливке смола начинает выгорать, форма постепенно рассыпается, но металл уже успевает затвердеть.
Одним из недостатков является то, что литниковая система должна быть изготовлена совместно и использоваться только как часть литейной модели. Высокая стоимость смесей, выделение вредных паров и газов из смесей при изготовлении и заливке форм.
Одним из самых больших преимуществ этого процесса является то, что он может быть полностью автоматизирован для массового производства; высокая производительность, низкая стоимость рабочей силы, хорошее качество поверхности и точность процесса более чем окупит себя, т.к. это снижает расходы на механическую обработку