Диссертация на соискание степени доктора философии (PhD) Научные консультанты Кутжанова А. Ж., к т. н., доцент Кричевский Г. Е., д т. н., профессор
Гр = max (S^2, Sy2) inlii (S^*2, Sy2) (11)
жүктеу/скачать 2,82 Mb.
|
Алматинский технологический университет
| Гр = max (S^2, Sy2) inlii (S^*2, Sy2) (11)
W = I(Yi-AYi)2/(N-d) v 7 1 где d - число значимых коэффициентов в уравнении регрессии; Sy - дисперсия воспроизводимости; S^2 - оценка дисперсии адекватности. Табличное значение F-критерия Фишера определяют по таблицам [177 с.200- 201] в зависимости от заданной статистической надежности. 68 3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ Однованный способ крашения ткани с применением печатных пигментов Для исследования возможности крашения х/б тканей с использованием золь-гель метода, сначала проводили крашение образцов печатными пигментами, не имеющими сродства с волокном. Обработка проходила согласно методикам, описанных в разделе 2.2.1 и 2.2.2. Сущность процессов состояла в первоначальном приготовлении окрашенного золя и пропитки им образцов хлопчатобумажной ткани [178], с последующей сушкой и термофиксацией (110-150 °С в течение 1 минуты) и промывкой в растворе, содержащим ПАВ. Полученные образцы были испытаны на устойчивость окраски к сухому и мокрому трению. Результаты приведены в таблице 2. Таблица 2 -Устойчивость окраски к трению
Из таблицы видно, что наилучшая устойчивость окраски к трению достигается повышением температуры термической обработки. Возможно, это происходит из-за снижения хрупкости получаемого покрытия, за счет уплотнения структуры кремнезема на поверхности волокна, либо за счет повышения адгезии покрытия к хлопковому волокну. Для того чтобы оценить эффективность окрашивания с помощью однованного золь-гель метода была проведена визуальная оценка качества окрашивания образцов после трехкратной промывки (рисунок 34). Из рисунка видно, что данные два способа не позволяют получить равномерную и прочную окраску ткани. Это связано с плохой степенью пропитки волокнистого субстрата золем, который к моменту обработки уже начинает приобретать сетчатую трехмерную структуру (происходит загеливание раствора). Еще одним фактором, выявленным в процессе приготовления образцов, является сложность контроля за состоянием золя в процессе пропитки - переход из золя в гель происходит быстрее с уменьшением объема золя к массе образца. 0 а - Na2SiO3, б - ТЭОС Рисунок 34 - Сравнение окраски после трехкратной промывки образцов Таким образом установлено, что наиболее привлекательным с данной точки зрения является использование ТЭОС. Его применение позволяет немного замедлить процесс гелеобразования во время пропитки, однако отклонение рН зольного раствора в большую или меньшую сторону во время погружения образца, может существенно повлиять на возможность гелеобразования. Это может привести к отсутствию реакции гидролиза ТЭОС и его испарении при сушке. При использовании алкосиланов необходим точный контроль рН раствора. Несмотря на то, что использование ТЭОС позволяет получить достаточно хорошую фиксацию красителя на волокне и данный прекурсор наиболее часто упоминается в проанализированных работах, его использование имеет следующие недостатки: Во-первых, существенно растет стоимость готовой продукции из-за его высокой цены. Во-вторых, его использование подразумевает применение этилового спирта, что также влияет на стоимость не в лучшую сторону, а при использовании изобутилового спирта повышается риск токсического отравления работников. В-третьих, приготовление раствора по меньшей мере занимает около полутора часов. В связи с вышесказанным использование алкосиланов в данном случае нецелесообразно. Поэтому далее в работе в качестве гелеобразующего компонента был выбран силикат натрия. Но ввиду его большой скорости загеливания был пересмотрен способ самой обработки. Двухванный способ крашения пигментами с применением метасиликата натрия Образцы окрашивали согласно методике, приведенной в разделе 2.2.3. Задача эксперимента, описанного в данном разделе, состояла в получении функционального нанопокрытия и равномерном его распределении на поверхности волокна, за счет раздельной пропитки, сначала раствором исходного гелеобразующего вещества и красящего пигмента, а затем раствором катализатора гидролиза (инициатором гелеобразования), с последующим отжимом, сушкой и термической обработкой [179]. При этом, было решено поднять температуру термической обработки. Использование данного метода позволило бы избежать преждевременного загеливания зольного раствора. Полученные образцы исследовали с помощью следующих методов: метод определения воздухопроницаемости; метод определения разрывной нагрузки; определение прочности окраски к сухому и мокрому трению; определение коэффициента отражения и расчет коэффициента Г уревича-Кубелки-Мунка; растровая электронная микроскопия с энергодисперсионным анализатором. Подробное описание данных методов приведено в разделе 2.4. расчет привеса образцов с помощью измерения масс до и после обработки. Распределение и кодировка образцов в соответствии с режимами показана в таблице 3. Таблица 3 - Кодировка образцов и режимы их обработки
После обработки наблюдалось увеличение массы, показатель привеса колебался в пределах 0,125 - 1,408 %. Что указывает на присутствие кремнеземного покрытия, а так же фиксации красителя на текстильном материале. Относительный привес образцов показан в таблице 4. После взвешивания образцы испытывали на воздухопроницаемость (таблица 4), на устойчивость окраса к сухому и мокрому трению, а так же измеряли разрывную нагрузку по основе и утку (таблица 5). Таблица 4 - Изменение массы образцов после обработки
Таблица 5 - Показатель воздухопроницаемости обработанных образцов
жүктеу/скачать 2,82 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||