Еңбекті қорғау
Күш әсерінің сұлбасын жасау және дайындаманың қыспақ күш өлшемін анықтау
жүктеу/скачать 3,39 Mb.
|
02 жалпы Қыран-1
| 2.1.3 Күш әсерінің сұлбасын жасау және дайындаманың қыспақ күш өлшемін анықтау
Жоңғылаудағы күштерді Рz , Рx , Рy -кежіктеуге болады. Бұлар дайындаманың күйіне әртүрлі әсер етеді. Кесу режиміне байланысты күш көлемі мен кесу моментіне қарай жұмыс қауіпсіздік коэффициенті к=1,4. Тік – жоңғылау оперциясысы тік – жоңғылау станогы 6Р11 орындалады. Ойықты 10 мм диаметрмен жоңғылаймыз, 5 мм тереңдікте және 50 мм ұзындықта . Өңдеу материалы – Болат 40Х с В=1000Мпа. Жоңғыны таңдаймыз және оның геометриялық элементтерін орнатамыз. Кілтекті жоңғыны таңдаймыз, кілтекті жоңғы 6 мм диаметрмен арнайы қатты қорытпалы тілімшелерімен. Дайындама Р күшінің әсерінен ғана ауысуы мүмкін, сол себепті болдырмау үшін R қысу күшін қолданамыз.. Дайындаманың цилиндрлік қысу күшін анықтаймыз, призмаға орнатылған және моментпен жүктелген, бүйіржақ үйкелісін есептемей мына формула арқылы есептейміз: (2.4) мұндағы, Q – дайындаманың қыспақ күші, Н; Рz – тангенциальды кесу куші, Н; D/2=0,01775 м – иін, қыспақ күші; ά=450 – призма бұрышы; к=1,4 – қор коэффициенті; fЗМ=0,15 – қыспақтың үйкеліс коэффициенті; fОП=0,15 – тіректің үйкеліс коэффициенті. 035 кесу режимдерін есептейміз, эмпирикалық формула бойынша тік-жоңғылау операциясы [7] . 1.Тетікті орнатып бекіту. 2. 2 кілтек ойықты жоңғылау 5N9; 6Is9, Өлшемдерді ұстап 1, 2, 3, 4. 3. Тетікті алу Жоңғылау тереңдігіt2=3-3.5 мм Берілісті есептейміз Sz3=0,024 мм/зуб Жоңғылауға кесу жылдамдығы, V мм/мин формула бойынша анықталады: , (2.5) мұндағы, Д–жоңғы диаметрі, мм; S–тіске берілген беріліс, мм/мин; kv–кесу жылдамдығының коэффициенті; В–жоңғылау ені, мм; Z–жоңғының тіс саны; Cv=12; q=0,3; y=0.25; m=0.26; х=0,3; u=0; р=0–формуладағы кесу күшінің көрсеткіштері. Жалпы кесу жылдамдығын жөндейтін коэффициент , kv, формула бойынша анықталады: kv= kMv ×kИv ×kПv , (2.6) мұндағы, KИV=1–аспап материалының коэффициенті КMv – өңделетін материалдың сапасын ескеретін коэффициент; КПV=1–тетік бетінің күйін ескеретін коэффициент. Өңделетін материалдың сапасын ескеретін коэффициент, Кмv , формула бойынша анықталады: (2.7) мұндағы, σв – болтты өңдеудегі материал беріктігі σв=1000 МПа; Кг=0,8 – тетік пен аспаптың материалына қатысты коэффициент, nv=1 – дәреже көрсеткіші. жылдамкескіш болаттан жасалған жоңғымен өңдеу. 1.32 kv=0,8×1=0,8 м/мин м/мин Айналу тазалығын анықтаймыз: n= , (2.8) мұндағы, Vр – басты кесу жылдамдығы ; D – өңдеу диаметрі. айн/мин айн/мин Станоктың паспортына қарай айналу тазалығына түзету енгіземіз : n2Д=60 айн/мин, n2Д=80 айн/мин Нақты кесу жылдамдығын анықтаймыз, Vр м/мин, формула бойынша: (2.9) м/мин м/мин Жоңғылау үшін кесу күшін анықтау: , (2.10) мұндағы, Ср=68.2; y=0,72; w=0; x=0,86; u=1; q=0.86 – кесу күшінің көрсеткіші және коэффициенті, формула бойынша Өңделетін материалдың сапасы мен коэффициенті, КмР , формула бойынша: (2.11) мұндағы, σв – өңдеу материалының дәлдік шегі, болат үшін σв=1000 МПа; nv=0.3 – дәреже көрсеткіші. Жоңғымен өңдеудегі жылдамкескішті болат. Н Н Минуттық берілісті анықтаймыз, SМ мм/мин, формула бойынша: SМ2= Szzn (2.12) SМ2= 0.02×2×500=20мм/мин Бұрғылауда кесу күшінің қарсыласуындағы айналу моментін анықтаймыз, М Н м, формула бойынша: (2.13) Нм Н м Кесуге кеткен қуатты анықтаймыз, Nрез, кВт, формула бойынша: (2.14) Станоктың қуаты жеткіліктілігін тексереміз. Мына шарт бойынша NрезNшпөңдеу мүмкін. 6Р13 станогы үшін анықтаймыз. Nшп = 5.5 кВт = 0.8 Nшп=Nд = 5.5 0.8=4.4 кВт Шарт орындалады: Nрез = 0.79 кВт Nшп=4.4 кВт, кезекті, өңдеу мүмкін. Nрез = 0.56 кВт Nшп=4.4 кВт, кезекті, өңдеу мүмкін. Қыспақ күшін есептейміз: 169 Н 143 Н жүктеу/скачать 3,39 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|