Текст 9. Технологический процесс производства и обработки материалов Проектирование технологических процессов механической обработки в основном заключается в следующем:
а) установлении рациональной последовательности выполнения работ;
б) выборе орудий производства, потребных для обработки, — станков, приспособлений и инструментов;
в) определении изменений в форме, размерах и чистоте обрабатываемых поверхностей;
г) регламентации действии рабочих;
д) установлении режима работы станков.
Кроме того, при проектировании технологического процесса определяется квалификация рабочих и во многих случаях рассчитывается время, потребное на выполнение операций.
При проектировании технологического процесса обработки необходимо такое установление рационального порядка обработки, назначение орудий производства и путей их использования, при котором удовлетворение поставленных в чертеже детали технических требований будет выполняться с наименьшими материальными затратами и наибольшей производительностью при обработке.
Разработку технологического процесса выполняют или в условиях действующего завода, или при проектировании нового предприятия. В первом случае проектирование технологических процессов может производиться как при переходе на новый объект производства, так и в процессе изготовления освоенного объекта.
В установившемся производстве изменение конструкции отдельных деталей и необходимость совершенствования методов обработки вызывают необходимость пересмотра запроектированных ранее технологических процессов. Однако в этом случае характер разработки технологического процесса иной, чем при проектировании нового предприятия: необходимость выполнения обработки с использованием имеющегося оборудования отражается на построении технологического процесса.
При проектировании технологических процессов механической обработки технолог выполняет следующие работы:
1) составляет предварительный план операций («технологический маршрут»), устанавливая последовательность выполнения операций на основе выбора установочных баз, методов осуществления основных операций, выбора типов станков и т. п.;
2) определяет размеры заготовки, если деталь должна быть изготовлена из сортового материала (круглого или профильного прутка и т. п.)
3) уточняет способы выполнения отдельных операций, определяя операционные размеры с допусками, уточняя типы и размеры станков, характер и размер режущего инструмента и определяя принципиальную схему установочного приспособления;
4) составляет окончательный план операций;
5) производит расчет технической нормы времени.
При проектировании технологических процессов расчет нормы времени, потребного на обработку, особенно необходим в том случае, когда надо сопоставить два варианта выполнения операции для определения выгоднейшего из них, когда нужно определить потребное число станков и т. п.