Лекция №1 Основные этапы развития сталеплавильного производства

Смазка препятствует привариванию металла к стенкам изложниц, при ее выгорании в изложнице создается восста­новительная атмосфера, а газы, образующиеся при сгорании смазки, отгоняют от стенок изложницы пленки окисленного металла, что делает более чистой поверхность слитка. Если температура стенок изложницы перед смазкой будет более 110°С, то смазка выгорит до начала разливки, а при тем­пературе ниже 80 °С слой смазки получится чрезмерно толстым: в этом случае смазка не успевает полностью сго­реть в момент контакта с жидким металлом и, залитая им, возгоняется, что дает пузыри в корке слитка.

Широко применяются стационарные надставки (см. рис. 8, а), имеющие чугунный корпус, футерованный изнутри

В последние годы расширяется применение стационарных надставок (см. рис. 8, б) с теплоизоляционными вклады­шами; они имеют стальной или чугунный корпус с вертикаль­ными стенками для удобства крепления вкладышей, заменяемых после каждой разливки. Вкладыши изготавливают из песка с добавкой бумажных отходов, глины и связующих, из асбести­та со связующими и других материалов. В связи с низкой теплопроводностью вкладышей эти надставки по сравнению с футерованными имеют меньшие высоту и объем и при их использовании величина головной обрези слитков снижается на 2—5 %. На некоторых заводах при производстве рядовых сталей теплоизоляционные вкладыши устанавливают в верхнюю часть изложницы, что позволяет обойтись без прибыльных надставок.

При отливке крупных слитков применяют плавающие над­ставки (см. рис. 163, в). Нижнее основание такой надстав­ки входит в изложницу; до начала разливки надставку удер­живают на изложнице с помощью деревянных прокладок, кото­рые после наполнения изложницы металлом удаляют. Досто­инство этих надставок заключается в возможности их пере­мещения в изложнице вместе со слитком при его усадке, что исключает повисание слитка и образование поперечных трещин.
Поддоны служат для установки изложниц при разливке сверху и изложниц с центровой при сифонной разливке. Под­дон представляет собой литую чугунную плиту толщиной 100—200 мм. Верхняя рабочая поверхность поддона должна быть гладкой; это обеспечивает плотное прилегание излож­ницы к поддону и предотвращает прорыв жидкого металла под изложницу.


Рис. 9. Поддоны для сифонной разливки стали: а — четырехместный; б — 60-местный
В поддонах для сифонной разливки (рис. 9) делают углубление в центре и расходящиеся от него открытые свер­ху каналы прямоугольного сечения для укладки сифонного кирпича. Если при разливке сверху применяют изложницы без дна, то в поддоне делают выемку, в которую укладывают сменный вкладыш из стали и иногда из огнеупорного кирпи­ча, предотвращающий размывание поддона струей металла.

При разливке сверху применяют поддоны, размер которых позволяет установить одну или две изложницы, при сифонной разливке двух-, четырех- и многоместные поддоны.

Расход поддонов составляет 0,1—1 % от массы разливае­мой стали.
Сифонный кирпич предотвращает размывание поддона, центровой и дна изложниц жидкой сталью при разливке. Раз­новидности сифонного шамотного кирпича представлены на рис. 10

После разливки каждой плавки сифонный кирпич заменяют. Из каналов поддона и центровой удаляют сифонные кирпичи с застывшим в их каналах металлом (литниками), после чего в каналы поддона и центровой укладывают новые сифонные кир­пичи.

В современных сталеплавильных цехах сталь разливают в из­ложницы, установленные на тележках (железнодорожных плат­формах). Состав тележек с подготовленными изложницами пе­ред выпуском стали из печи подают в разливочный пролет сталеплавильного цеха, где и ведут разливку. После окон­чания разливки для предотвращения возникновения ликвационных дефектов в затвердевающих слитках состав выдержива­ют в разливочном пролете без движения в течение 20—120 мин (в зависимости от массы слитка и марки разливаемой стали). Далее состав со слитками в изложницах вывозят из разливочного пролета, и он последовательно проходит ряд отделений, где разливочное оборудование готовят к следую­щей разливке: стрипперное отделение, где изложницы осво­бождают от слитков; участок охлаждения изложниц; отделе­ние чистки и смазки изложниц; цех подготовки составов. В последнем подготавливают прибыльные надставки, поддоны, центровые; на поддоны устанавливают изложницы и при необ­ходимости центровые, на изложницы для спокойной стали ставят прибыльные надставки, укладывают теплоизоляционные вкладыши. Собранный разливочный состав транспортируют от­сюда в разливочный пролет для очередной разливки.