Горное дело Борисов +. doc
Системы разработки с закладкой
жүктеу/скачать 13,22 Mb.
|
Gornoe delo Borisov S.S(basemine.ru)
Системы разработки с закладкой.При этих системах выработанное пространство по мере извлечения руды заполняется з а к л а д о ч н ым м а т е р и а л о м : твердеющими смесями, дробленой породой, песком, отходами обогатительного и металлургических производств. После укладки закладочного материала в выработанном пространстве образуется з а к л а д о ч н ый м а с с ив , который поддерживает боковые породы и одновременно служит почвой для рабочих, находящихся в очистных забоях. Закладка выработанного пространства обеспечивает высокую полноту извлечения полезных ископаемых и безопасность работ в сложных горно-геологических условиях — при непостоянных элементах залегания рудного тела, высоком горном давлении. Раньше системы с закладкой применяли только при выемке ценных руд, а также при необходимости сохранить поверхность от обрушения. Применение самоходного оборудования, внедрение твердеющей закладки, использование дешевых закладочных материалов с доставкой их гидравлическим транспортом расширило область применения этих систем. Особенно широкое распространение они, получили на рудниках цветной металлургии. Закладочные материалы должны быть дешевыми, безопасными в пожарном отношении, легко транспортабельными, не давать большой усадки. Применяют сыпучую, гидравлическую и твердеющую закладку. Для сыпучей закладки используют гравий, дробленую породу, хвосты обогатительных фабрик, шлаки. Подачу сухого закладочного материала в выработанное пространство осуществляют самотеком, сжатым воздухом с помощью закладочных машин (пневмо-закладка) и механическим способом (скреперованием, в самоходных вагонетках). Для гидравлической закладки рекомендуется материал крупностью не более 20 мм. Он смешивается с водой и подается по трубам. Отношение твердого к жидкому принимается равным от 1:1 до 1:2,5 в зависимости от крупности закладочного материала. Твердеющая закладка состоит из трех компонентов: вяжущего, заполнителя и воды. В качестве вяжущего используют цемент, доменный гранулированный шлак, в качестве заполнителя песчано-гравийную смесь, щебень, хвосты. После укладки твердеющая закладка затвердевает, образуя монолитный массив с пределом прочности на сжатие 2—4 МПа. Системы разработки с закладкой отличаются разнообразием вариантов. По положению очистного забоя различают системы горизонтальными и наклонными слоями, по форме забоя — потолкоуступные, сплошные и с выемкой заходками, по направлению очистной выемки — в восходящем и нисходящем порядке. Применение твердеющей закладки позволило вести отработку мощных залежей системами с подэтажной отбойкой и этажно-камерными системами без оставления целиков. Роль последних стал выполнять затвердевший массив из закладочного материала. Системы с закладкой применяют при отработке рудных тел любой мощности. При разработке жильных месторождений закладочный материал получают непосредственно в блоке путем подрывки вмещающих пород. В случае отработки маломощных рудных тел угол их падения должен быть крутым, для мощных и весьма мощных залежей угол падения существенного значения не имеет. Руда — любой устойчивости, от крепости ее зависит выбор варианта. Вмещающие породы также могут быть любой устойчивости. Ценность руды — средняя и выше. Системы с закладкой позволяют вести выемку руд, склонных к возгоранию, с включениями пустых пород. Рис. 5.26. Система разработки горизонтальными слоями с сухой закладкой и применением самоходного оборудования На рис. 5.26 показана система разработки горизонтальными слоями с сухой закладкой и применением самоходного оборудования для крутой залежи мощностью 5—10 м. Этаж высотой 40—45 м восстающими (с двумя отделениями) разбивают на блоки длиной по простиранию 50— 100 м. Отработку горизонтальных слоев толщиной 2—2,2 м ведут снизу вверх. Такое направление выемки возможно при достаточно устойчивой руде. Очистная выемка включает отбойку руды, проветривание забоя, погрузку и доставку руды, разборку настила, доставку и укладку закладочного материала, восстановление настила на вновь уложенном слое закладочного материала. Бурение восходящих шпуров ведется самоходной буровой установкой 7. Отбитая руда погрузочно-доставочной машиной 6 транспортируется до рудоспуска 5, который наращивается в закладочном материале по мере подвигания очистного забоя, или же до рудоспускного отделения 1 в блоковом восстающем 2. По этим выработкам она поступает к откаточному штреку жүктеу/скачать 13,22 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|