Горное дело Борисов +. doc
Столбовые системы разработки
жүктеу/скачать 13,22 Mb.
|
Gornoe delo Borisov S.S(basemine.ru)
Muratbekov Zhusan iisi, боөж12, Топқа бөліну тәсілдері, Дарынды баламен жұмыс, 1 ФЭиП каз.яз, Таныстыру, Төлен Әбдік - Қонақтар, 11-сынып сор тест, ответы (копия), геоо 2
Столбовые системы разработки.Их применяют при разработке пологих и горизонтальных пластообразных залежей мощностью до 3—4 м и легкообрушающихся породах кровли при обнажении их на ширину свыше 1,5—3 м. Более благоприятные условия обеспечиваются при выемке руд ниже средней крепости. Допускается выемка руд любой ценности. Для подготовки к очистной выемке шахтное поле панельными 1 и выемочными 2 штреками делят на столбы длиной от 200 до 1500 ми шириной 20—100 м (рис. 5.30). Рядом с панельными штреками, а в широких столбах и рядом с выемочными проводят вентиляционные штреки 3. Рис. 5.30. Схема подготовки шахтного поля при столбовой системе разработки Столбы отрабатывают заходками 4 (аналогичными системам слоевого обрушения) или забоем-лавой. В ы е м к у з а х о д к а м и применяют при более слабых породах и менее выдержанных - элементах залегания по сравнению с отработкой забоем-лавой. Ширина заходок 2,5—5 м, длина 15—30 м в зависимости от устойчивости пород. Расположение выемочных заходок — одностороннее и двустороннее. В последнем случае число выемочных штреков уменьшается. Руду в заходках отбивают отбойно-погрузочными машинами (комбайнами) или взрывным способом; шпуры бурят электро- или пневмосверлами. Транспортирование руды по заходкам и выемочным штрекам осуществляют скребковыми и ленточными конвейерами, погрузочно-доставочными машинами, самоходными вагонами. Заходки крепят деревянными рамами, усиленными дополнительной стойкой при ширине заходки более 3 м или металлической арочной податливой крепью. Крепежные рамы устанавливают всплошную или вразбежку. Посадку кровли в отработанных заходках производят путем извлечения крепи лебедками или перебивки деревянных стоек взрыванием зарядов. В шахтах Никопольского марганцевого бассейна выемку руды ведут комплексно- механизированными заходками с помощью комбайнов КМШ-А, обеспечивающих добычу руды до 250—300 т в смену, и забойных секционных конвейеров КЛЗС-2А, техническая производительность которых составляет 135 м3/ч. Ширина ленты конвейера 650 мм. С забойных конвейеров руда поступает на конвейеры КТМ-А, установленные в выемочных штреках. Эти конвейеры имеют техническую производительность 154 м3/ч и длину транспортирования до 600 м. В дальнейшем в бассейне намечается применение щитовых проходческих комплексов ЩПК, в которых комбайй КМШ-3,5 после проведения выработок будет использоваться на очистной выемке руды. При отработке столбов заходками на шахтах Никопольского бассейна достигнуты следующие показатели: проведение подготовительных выработок на 1000 т добычи руды 4 м; удельный вес извлечения крепи 65—75 %, потери руды 9 %. Вариант с в ы е м к о й с т о л б о в з а б о е м - л а в о й применяется в шахтах Чиатурского марганцевого бассейна при отработке пластов средней мощности с относительно устойчивой кровлей. При выемке крепких марганцевых руд используется специальный комплекс оборудования, состоящий из щитовой передвижной крепи и скребкового забойного конвейера с ленточным перегружателем. Крепь комплекса (рис. 5.31) сострит из отдельных секций, каждая из которых включает забойную 3 и посадочную 6 стойки, перекрытие 4, гидродомкрат передвижки 5, ограждение 3, подвижный оградительный щит 2, прикрепленный к забойной стойке. Рис. 5.31. Комплекс оборудования со щитовой передвижкой крепью до (а) и после (б) передвижки крепи Рис. 5.32. Схема лавы, оборудованной комплексом с гидравлическо й передвижной крепью Забой по всей длине лавы обуривают шпурами длиной 1,3 м, после чего механизированную крепь и скребковый конвейер 1 перемещают вплотную к забою. Кровля за щитовой крепью обру- шается. Оградительные щиты домкратами 7 выдвигают вперед для защиты конвейера от взрыва. После отбойки руда остается на почве забоя и оградительном щите и при последующем его опускании поступает на конвейер. Погрузку на конвейер оставшейся на почве руды осуществляют комбайном. С конвейера через перегружатель руда поступает в вагонетки, находящиеся в выемочном штреке. Производительность забоя-лавы в 2—3 раза выше, чем при выемке комплексно-механизированными заходками, а себестоимость добычи руды в 1,5 раза ниже. Отработка столбов лавами, оборудованными к о м п л е к с а м и с гидравлической передвижной крепью, успешно применяется на шахтах Старобинского калийного месторождения. В комплекс (рис. 5.32) входят крепь 3, добычной комбайн 5 и забойный скребковый конвейер 4. В местах сопряжения штреков с лавой устанавливают гидростойки 2. Для монтажа оборудования на границе столбов длиной 1200—1500 м проходят разрезные печи шириной 4,5 м и длиной 90—120 м. Комбайн в лаве движется от конвейерного штрека 6 к вентиляционному штреку 1, снимая полосу руды шириной 0,6 м. После выемки полосы комбайн возвращают к выемочному штреку и передвигают к забою конвейер и крепь. Часовая производительность комбайна достигает 200 т. Руда с забойного конвейера поступает на промежуточный скребковый конвейер 7, который доставляет ее к месту погрузки на магистральный ленточный конвейер. Подготовительные выработки проводят комбайнами ПК-8 или «Урал-10КС», кровлю выработок крепят анкерной крепью. Для отработки тонких калийных пластов с углом падения до 6° создан очистной узкозахватный комбайн КС-75, работающий в комплексе с изгибающимся передвижным скребковым конвейером СПК-301 и механизированной крепью 1МК-97.
жүктеу/скачать 13,22 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|