Горное дело Борисов +. doc
жүктеу/скачать 13,22 Mb.
|
Gornoe delo Borisov S.S(basemine.ru)
| Технология гидромеханизационных работ. В зависимости от места установки гидромонитора относительно забоя различают две схемы разработки: п о п у т н ы м (рис. 7.18, б) и встречным (рис. 7.18, в) забоями. При первой схеме гидромонитор устанавливают на верхней или нижней площадке уступа и направление водяной струи совпадает с направлением перемещения грунта. При второй схеме гидромонитор располагается только на нижней площадке и размытый грунт перемещается в направлении, противоположном направлению струи. Высота уступа при гидромониторной разработке не должна превышать 20 м.
Максимальная дальность струи достигается при установке ствола гидромонитора под углом 45° к горизонтальной плоскости и составляет Lmax = 173Н (Н— давление у насадки гидромонитора, МПа). В начале работы гидромонитор устанавливают на минимально допустимом расстоянии от забоя Lmin. Это расстояние по правилам безопасности должно быть не менее 0,8—1,2 высоты уступа. Струю гидромонитора направляют в нижнюю часть забоя для образования вруба, обеспечивающего обрушение верхней части уступа. Размытая порода самотеком транспортируется к зумпфу. Размыв породы с одной установки гидромонитора ведут до тех пор, пока расстояние до забоя не достигнет рабочей дальности полета струи (Lpa6= 0,3Lmax = 50Н). Затем гидромонитор переносят на новое место, ближе к забою. Подвигание забоя Lп=Lpa6— Lmin. Необходимое давление струи (МПа) зависит от крепости размываемых пород и составляет для песка 0,3—0,5, для гравия 0,5— 0,7, для суглинков 0,5—-1,2, для глины 0,7—1,8. Удельный расход воды зависит от размера частиц транспортируемой породы и уклона почвы забоя и составляет 4—20 м3 на 1 м3 породы. Чем крупнее частицы, тем больший уклон должна иметь почва забоя. Для глин необходимый уклон равен 0,015—0,03, для песков — 0,03—0,06, для гравия — 0,08—0,12. При работе попутным забоем часть энергии струи расходуется на подталкивание разрушенной породы к зумпфу, а при встречном забое — только на размыв породы (если не считать потерь на преодоление сопротивления воздуха). Поэтому удельный расход воды при встречном забое меньше, чем при попутном, но требуется больший уклон почвы забоя. При горизонтальном залегании пласта часть покрывающих пород остается на его кровле (см. рис. 7.18, в). Н е д о м ы в обычно удаляют бульдозерами или экскаваторами, которые перемещают породу к землесосной установке, где ее смывают в зумпф. После полной уборки недомыва землесосную установку и гидромонитор перемещают в новое положение. Рис. 7.19. Схема гидроотвала: 1 – пульповод; 2 дамба; 3 – осевшая порода; 4 – водосборны й колодец; 5 отводная труба Место для отвала при гидромеханизации выбирают с учетом минимального расстояния транспортирования пульпы и наименьшего объема работ по строительству отвала. Участок, отведенный для гидроотвала, обваловывают по периметру или же только со стороны пониженной части, если гидроотвал размещен на косогоре или в долине. Внутри гидроотвала (рис. 7.19) сооружают водосбросный колодец, представляющий собой железобетонный, цилиндр с несколькими окнами, расположенными на различной высоте. Отвалообразование заключается в подаче пульпы на обвалованный участок. Частицы породы оседают на дно, а осветленная вода поступает через окна в колодец и по отводной трубе направляется за пределы отвала. В процессе эксплуатации отвала производится наращивание дамбы из осевших крупнозернистых фракций пульпы. Иногда осветленную воду откачивают плавучими насосами. Гидромеханизация возможна и при разработке плотных пород. При этом работа может быть организована по двум схемам. При первой схеме экскаватор грузит породу в навал, который размывается при помощи гидромониторов. Размытые породы поступают в зумпф и землесосами перекачиваются в отвал. Перспективным и экономичным является применение гидротранспорта также и при разработке скальных пород. Разрушенная взрывом горная масса грузится прямой мехлопатой в приемный бункер самоходного дробильного агрегата, где она измельчается до кусков с максимальным размером 200—250 мм. После измельчения в дробилке порода подается в бункер-гидроэлеватор, в котором она смешивается с водой. Образованная пульпа с помощью землесоса транспортируется в гидроотвал или на обогатительную фабрику. При второй схеме экскаватор грузит породу в бункер передвижной (на железнодорожном или гусеничном ходу) землесосной Остановки, от которой пульпа по трубам поступает в отвалы. Рис. 7.20. Схема гидравлической разработки с применением земснаряда Для вскрышных работ в карьерах применяют также землесосные снаряды (рис. 7.20). Земснаряд, который представляет собой плавучий агрегат, производит подводное рыхление породы специальным вращающимся рыхлителем. Разрыхленный материал засасывается землесосом и по трубопроводам 5 и 7 направляется в отвалы. Рыхлители бывают фрезерные, роторные, ковшовые. Рыхлый грунт захватывается свободным всасом. Земснаряд 500-60М имеет техническую производительность по породе 500 м3/ч и по воде 5600 м3/ч при давлении 0,7 МПа. Диаметр пульповода 700 мм. Перемещение земснаряда производится с помощью лебедок, установленных на земснаряде, и канатов, закрепленных якорями 2. В процессе работы земснаряд поворачивается вокруг одной из двух свай, установленных на корме и заглубляемых в грунт. Оптимальная ширина заходки В зависит от типа земснаряда и составляет 20—40 м. Плавучий пульповод 5 состоит из отдельных звеньев труб, которые установлены на понтонах с ходовыми трапами и соединены друг с другом гибкими соединениями, обеспечивающими перемещение земснаряда и пульповода по водоему. По мере перемещения земснаряда береговое соединение 6 переносится вслед за забоем. Для монтажных работ имеется плавучий кран 4, а для доставки людей и материалов — катер 3. В довольно широком масштабе гидромеханизационные работы (гидромониторами и землесосами) применяются в железорудных карьерах КМА и угольных разрезах Кузбасса. На Лебединском и Южно-Лебединском карьерах была освоена технология гидромониторно- землесосной разработки полускальных пород, предварительно разрыхленных буровзрывным способом. Ежегодно этим способом добывалось более 20 млн. м3 пород. Высота уступов составляла 20—30 м, расстояние от забоя до гидромонитора 20 — 50 м, до землесосной установки — 40—200 м. Давление у насадки гидромонитора равнялось 1,4—1,6 МПа. Годовая производительность комплекса (гидромонитор-землесос) достигала 1,5— 2 млн. м3. Порода по трубам диаметром 700 м поднималась на высоту 45—120 м; дальность транспортирования составляла 2,5 — 5 км. Гидромеханизация по сравнению с экскаваторно-транспортной разработкой в соответствующих условиях обеспечивает в 2 — 4 раза более высокую производительность труда и в 1,3— 1,6 раза более низкие затраты на добычные и вскрышные работы. жүктеу/скачать 13,22 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|