Горное дело Борисов +. doc
Системы со шпуровой отбойкой
жүктеу/скачать 13,22 Mb.
|
Gornoe delo Borisov S.S(basemine.ru)
Системы со шпуровой отбойкой.Вариант таких систем, применяемый при отработке крутых тонких и средней мощности рудных тел, приведен на рис. 5.23. Откаточный штрек / в крепких рудах проводят без крепи, придавая кровле форму свода. Вентиляционным служит откаточный штрек 4 вышележащего этажа. Через каждые 40—80 м по простиранию проводят блоковые восстающие на два отделения с ходками 3. В длинных блоках в их центре размещают дополнительный восстающий для облегчения доставки в забой материалов и оборудования и улучшения проветривания. В это случае фланговые восстающие имеют меньшую площадь поперечного сечения. Рис. 5.23. Система разработки с магазинированием и мелкошпуровой отбойкой руды Из откаточного штрека проводят рудоспуски на высоту 4— 6 м. Расстояние между рудоспусками не превышает 5—6 м. В противном случае наблюдается неравномерное опускание поверхности отбитой руды. Начальная стадия очистной выемки включает подсечку камеры на всю длину и образование воронок. Для этого проводят подсечной штрек 2 и расширяют верхнюю часть рудоспусков в воронки. В нижней части рудоспусков устанавливают люки. Очистной забой имеет потолкоуступную форму и обуривается горизонтальными или (чаще) восходящими шпурами с поверхности отбитой руды. Одновременно разбуривают негабариты на поверхности отбитой руды. Цикл очистной выемки включает бурение шпуров, их взрывание, проветривание забоя, частичный выпуск руды, оборку кровли. Продолжительность цикла — две-три смены. Количество выпускаемой за цикл руды зависит от степени ее разрыхления. Высота рабочего пространства после выпуска должна быть в пределах 1,8—2,5 м. Рис. 5.24. Система разработки с магазинированием и сплошной выемкой руды Основной выпуск всей замагазинированной руды начинают по достижении границы потолочины 5. Как частичный, так и окончательный выпуск руды из магазина осуществляют при отсутствии людей в очистном пространстве. Целики под (и над) вентиляционным штреком извлекают после окончания закладки блока, так как верхний штрек на время закладочных работ необходимо сохранить. Если выработанное пространство не закладывают, то выемку междуэтажных целиков можно производить одновременно с выпуском руды. Целики не извлекают только при добыче малоценных руд. В этом случае потери руды в целиках достигают 15 % и выше. При уступной форме забоя после взрывания уступов поверхность отбитой руды получается неровной. Поэтому трудно организовать выпуск отбитой руды так, чтобы выдержать необходимую высоту рабочего пространства под уступами. В одних местах высота рабочего пространства оказывается недостаточной, а в других она велика, что вынуждает сооружать полки для бурильщиков. Все это требует значительных затрат труда на разравнивание поверхности отбитой руды. В тонких и весьма тонких рудных телах затраты на разравнивание поверхности отбитой руды существенно уменьшаются, если отбойка ведется сплошным забоем. Вариант системы со сплошной выемкой, применяющийся при разработке тонких рудных залежей с ценными рудами, приведен на рис. 5.24. При нем не оставляют надштрековых и междукамерных целиков, заменяя их крепью подготовительных выработок. Для подготовки блока проводят откаточный штрек 1 и восстающие 2. Первый слой извлекают одновременно с проведением откаточного штрека или после его проведения. В первом случае проводят штрек высотой от 3 до 5 м, а затем на высоте 2 м устанавливают распорки с укладкой на них прочного настила. В настиле через каждые 3—5 м устраивают люки. Восстающие имеют два отделения, закрепленные распорной крепью. Выемку первого слоя производят из откаточного штрека с уборкой руды погрузочной машиной. Второй слой руды обуривают с отбитой руды и взрывают после установки постоянной крепи в штреке и оборудования люков. Люки — разборные металлические. Расстояние между выпускными люками уменьшено до 1,5—2 м, выпускное же отверстие люка несколько увеличено. Очистной забой по всей длине блока обуривают восходящими шпурами диаметром 35—36 мм и длиной 1,5—2 м с расположением их в шахматном порядке для обеспечения достаточного дробления руды. Шпуры заряжают пневматическим зарядчиком.
Сближенное расположение люков обеспечивает при выпуске руды равномерное ее оседание в магазине по всей длине блока, уменьшает число зависаний, исключает немеханизированный труд по разравниванию поверхности руды в призабойном пространстве и увеличивает производительность выпуска на 20 %. Устранение потерь руды в целиках, сокращение проведения большого числа рудоспусков по подсечке блока, образованию воронок, проведению восстающих с ходками — основные преимущества этого варианта разработки. жүктеу/скачать 13,22 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|