Ii. Бытовые товары и стройтельные материалы

75 
Технологический процесс и план 
 
Этап первый. 
На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая 
будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно 
сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. 
Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 
5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать: 

быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной 
производственной площадке); 

улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин); 

повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока; 

существенное увеличение производительности. 
Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе 
потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд 
используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках. 
Этап второй. 
На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы 
вибропресса (обычно с размером 390х190х188). 
Эти формы могут быть как цельными, 
так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь 
подвергается уплотнению за счет действия 
вибрации и силового прижима пуансоном. 
После этого матрица поднимается, а на поддоне 
получается готовый стеновой блок. Процесс 
вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд 
– в зависимости от прижима станка 
(усиленного или обычного). Получившийся 
блок должен держать форму и не рассыпаться 
во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, 
поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть 
чрезмерно жидкой или сухой. 
Этап третий. 
На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых 
изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все 
шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно 
сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С 
помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки 
можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность 
изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная 
площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное 
затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не 
ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового 
изделия. 
 
Себестоимость одного шлакоблока 
Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным 
методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части 
цемента и воды. Следовательно, 5+1+1=7, 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части. 
1 кг отсева будет стоить 1,2 тенге. 
1 кг цемента – 18 тенге; 

76 
Цена 1 кубического метра воды – 95 тенге и соответственно 1 литра – 0,95тенге. 
Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия: 

жүктеу/скачать 44,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: