Инструкция по эксплуатации (49657) -45-22, 3-28-95. Содержание Стр. Техническое описание 4

5
Температура уходящих газов,
0
С 290 
Температура питательной воды,
0
С (расчетная) 50 
Топливо Древесные
гранулы (пеллеты), 
Расчетный расход топлива, не более кг/ч: 
древесные гранулы (пеллеты) 176** 
Поверхность нагрева, м
2
34,37 
Объем, м
3
:
водяной 1,13
топочного пространства 1,95 
КПД, % не менее 75
Род тока питания переменный,
напряжение 
220/380В 
Установленная электрическая мощность, кВт 13,0 
Масса котла парового, кг, не более 5500 
Габариты котла, м, не более 
длина 7,85 
ширина
2,3 
высота 
3,0
Средний срок службы до списания не менее 20 лет, при наработке не 
более 80000 часов. 
*производительность котла может уменьшаться в зависимости от качества
используемого топлива 
**зависит от калорийности топлива. 
1.4.Состав, устройство и принцип работы котла 
 
1.4.1.Состав котла приведен в таблице: 
Наименование 
Количество 
Собственно паровой котел, шт 
1 
Система управления, комплект 
1 
Насос питательный, комплект 
1 
Вентилятор, комплект 
1 
Дымосос, комплект 
1 
Трубопроводы с арматурой, комплект 
1 
Лестница с площадкой, шт 
1 
Система обдувки, комплект 
1 
Твердотопливный предтопок, комплект 
1 
1.4.2.Устройство котла. 
Котел паровой Е-1,0-0,9Р(Э) (рис.1) состоит из следующих 
основных узлов: 

6
-система трубная (1),
-натрубная теплоизоляция с каркасом и обшивкой (2);
-система питания (3);
-система управления (4);
-лестница с площадкой (5); 
-предтопок САС-1000 (6); 
-дымосос (7).
Трубная система (рис.2) выполненная в газоплотном 
исполнении с применением в качестве радиационной поверхности 
топки цельносварных экранов и состоит из следующих узлов: 
-верхнего (1) и нижнего (2) барабанов, соединенных между 
собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева 
(оси барабанов расположены в одной вертикальной плоскости); 
-двух боковых и одного внутреннего топочных экранов (3), 
включенных в циркуляционный контур котла через коллекторы (4) и 
(10), которые вварены в барабаны (1) и (2), а также потолочного 
экрана (6), вваренного в верхний барабан и поперечный фронтовой 
коллектор (21), сообщающийся с нижними коллекторами (10). 
Для очистки и осмотра коллекторов на их торцевой части 
имеются лючки (8). 
Доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам 
конвективного пучка возможен благодаря люкам барабанов (9).
В качестве лаза для осмотра внутренних поверхностей топки 
используется боковой лазовы люк (рис.1) и фронтовое отверстие
под установку предтопка. 
Трубы конвективного пучка разделены перегородкой (12) из 
жаростойкой стали, которая меняет направление потока газа и 
улучшают условия теплообмена.
На нижнем барабане и нижних коллекторах боковых экранов 
имеются продувочные штуцеры (5) и (11). На днище верхнего 
барабана размещены патрубки водоуказательной арматуры (22) и 
уровнемерной колонки (23). 
В верхней части обечайки верхнего барабана установлены 
штуцера (14) для крепления пружинных предохранительных 
клапанов, главный пароотводящий штуцер (15), трубка крепления 
манометра (16), труба подвода питательной воды (17), внутри 
верхнего барабана смонтированы сепарационное устройство (18) и 
труба ввода питательной воды (19). Трубная система собрана на 
общей раме (20).
Примечание: Трубопроводы для разогрева барабана при 
растопке 
конструкцией котла не предусмотрены, так как 
термические напряжения металла стенок барабана из-за их малой 

7
толщины не значительны, а алгоритм управления розжигом котла 
предусматривает его постепенный разогрев. 
Теплоизоляция (рис.3) выполнена минераловатными матами 
(1), уложенными на штыри (2), приваренные к мембранам трубной 
системы. 
Для крепления теплоизоляции, а также листов декоративной 
обшивки, 
на 
котле 
устанавливается 
сварной 
каркас(3), 
изготовленный из уголка. 
Фронт котла от колосников(4) до уровня поперечного 
коллектора залит огнеупорным бетоном(5). 
Наружная декоративная обшивка(6), изготовленная из 
тонколистовой стали, предохраняет теплоизоляцию от разрушения и 
придает котлу эстетический вид.
Система питания котла парового предназначена для 
заполнения котла водой и подпитки котла во время работы.
Состоит из питательного насоса с электроприводом, 
трубопроводов и арматуры. 
Схема трубопроводов в пределах котла и размещения 
арматуры приведены на рис.4 и табл.1. 
Таблица 1 
Поз. Обозначение 
Наименование 
Ду, 
мм 
Ру, 
мм 
Кол 
Место установки 
1 
2 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 
10 
11 
12 
13 
14 
Клапан 
предохранительный 
полноподьемный 
Манометр
Кран 3-х ходовой 
Запорное устройст- 
во указателя уровня 
Рамка 
указателя 
уровня 
Клапан (вентиль)
Клапан (вентиль) 
Клапан 
обратный 
подьемный
Клапан (вентиль) 
Манометр 
Клапан 
запорный 
фланцевый
Клапан (вентиль) 
Клапан(вентиль) 
запорный 
фланцевый 
25 
--- 
15 
20 
8 
20 
15 
20
50
--- 
32 
20 
50 
--- 
--- 
25 
1,6 
2,5 
1,6 
1,6 
1,6 
1,6 
--- 
1,6 
1,6 
1,6 
2 
1 
2 
2 
2 
1
1 
1 
1 
1 
2 
1
1
Верхний барабан 
Верхний барабан
Верхний барабан
Система питания 
Верхний барабан 
Верхний барабан 
Трубопровод 
питательный 
Уровнемерная колонка
Трубопровод 
питательный
Верхний барабан 
Трубопровод 
питательный 
Нижний 
коллектор 
боковых экранов 
Трубопровод обдувочн. 
конвект. пучка 
Нижний барабан 

8
Вода питательным насосом забирается из питательного бака 
и подается в нагнетательную магистраль. Давление, создаваемое 
насосом, контролируется манометром. Воздействие давления, 
образуемого в котле, на насос в период всасывания и остановки 
насоса исключается обратным клапаном.
Система 
управления 
котла 
предназначена 
для 
автоматического управления и защиты котла, предоставляет собой 
комплекс приборов и устройств, позволяющих осуществить: 
1)
пуск котла вручную; 
2)
поддержание в заданных пределах уровня воды в котле; 
3)
защиту котла при: 
-
превышении давления пара выше допустимого; 
-
снижения воды ниже низшего допустимого уровня; 
-
коротком замыкании или перегрузке электродвигателей; 
4)
подачу звукового сигнала при: 
-
снижении воды ниже низшего допустимого уровня; 
-
превышении 
уровня 
воды 
в 
котле 
выше 
верхнего 
допустимого уровня; 
-
превышении давления пара выше допустимого. 
5)
световую сигнализацию положения уровня воды, наличия 
напряжения в сети, нормальной работы; 
6)
остановку котла.
Назначение, описание конструкции, эксплуатации пульта 
управления приведены в "Эксплуатационной документации" завода-
изготовителя пульта управления. 
Датчиком уровня воды в котле служит уровнемерная колонка 
применяемая в качестве первичного прибора по регулированию 
уровня и защиты котла при упуске воды. После установки 
уровнемерной колонки выставку электродов по контролируемым 
уровням произвести согласно рис.6 с проверкой сопротивления 
изоляции (должна быть не менее 20МОм), а также отсутствие 
замыкания электродов на корпус и между собой. Подключение 
электродов – согласно схемы электрических соединений (рис.5). 
Категорически запрещается работа с электродами уровне- 
мерной колонки без отключения напряжения автоматическим
выключателем щита управления. 
Для обеспечения нормальной работы котла необходимо 
непрерывно подавать в топку к горячему топливу воздух 
обеспечивать определенную скорость движения горячих газов по 
газоходам котла и удалять из котла в атмосферу продукты горения. 
Движение воздуха и продуктов горения осуществляется при помощи 
тягодутьевых устройств, включающих в себя дымосос и дутьевой 
вентилятор. 

9
Технические характеристики дымососа и вентилятора 
приведены в паспортах на эти изделия.
1.4.3.Принцип работы котла
При сжигании топлива в топке предтопка образуются 
дымовые газы высокой температуры. Эти газы проходят по 
газоходам котла, омывая пучки труб, по которым движется 
(циркулирует) вода. В результате газы отдают воде часть своей 
теплоты и охлаждаются, а вода нагревается и превращается в пар, 
собирается в верхнем барабане котла. Вторичный воздух подается 
вентилятором через зазоры в колосниках в осадочную камеру для 
дожига остатков топлива. Охлажденные дымовые газы с помощью 
дымососа через дымоходы и дымовую трубу удаляются в 
атмосферу. Подготовленная вода подается насосом по питательному 
трубопроводу в верхний барабан котла. 

жүктеу/скачать 2,54 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: