Исследование повышения геометрической точности деталей при обработке вращающего тела

Государственный университет имени Шакарима города Семей

СРМ

Тема: Исследование повышения геометрической точности деталей при обработке вращающего тела

Выполнил: Казтаев М. Г.

ММШ-902

Проверил преподаватель:

Семей 2020

Точность обработки

Качество обработки деталей машин определяется двумя критериями: точностью обработки и шероховатостью обработанных поверхностей.

• 
  точность формы, т. е. степень соответствия отдельных поверхностей детали тем геометрическим телам, с которыми они отождествляются;
  
• 
  точность размеров поверхностей детали;
  
• 
  точность взаимного расположения поверхностей
  

• 
  Выпуклость — отклонение от прямолинейности, при котором удаление всех точек реального профиля от прилегающей прямой уменьшается от края к середине (рис. 1, а, в);
  
• 
  Вогнутость — отклонение от прямолинейности, при котором удаление всех точек реального профиля от прилегающей прямой увеличивается от края к середине (рис. 1,б,г).
  

• 
  Овальность - отклонение от круглости при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях (рис.1, д);
  
• 
  Огранка - отклонение от круглости при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру (рис.1,е).
  

• 
  Конусообразность – отклонение профиля, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны (рис. 2,а);
  
• 
  Бочкообразность - отклонение профиля, при котором образующие непрямолинейны, а диаметры увеличиваются от краёв к середине сечения (рис. 2,б);
  
• 
  Седлообразность - отклонение профиля, при котором образующие непрямолинейны, а диаметры уменьшаются от краёв к середине сечения (рис. 2,в).
  

Рисунок 3. Отклонения расположения

• 
  Торцовое биение – разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной торцовой поверхности, до плоскости, перпендикулярной базовой оси вращения (рис. 3,а);
  
• 
  Радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до базовой оси вращения в сечении, перпендикулярном этой оси;
  
• 
  Неперпендикулярность осей или оси и плоскости – расстояние D (Рис. 3,в) между осями или осью и плоскостью на заданной длине; Например: =0,025 мм на 100 мм длины.
  
• 
  Непараллельность оси вращения и плоскости – разность А-В наибольшего и наименьшего расстояний между осью и прилегающей плоскостью на заданной длине (Рис. 3,г);
  
• 
  Несоосность – наибольшее расстояние D (Рис. 3,е) между осью рассматриваемой поверхности и осью базовой поверхности на всей длине рассматриваемой поверхности или расстояние между этими осями в заданном сечении.
  

В состав погрешности обработки входят:

• 
  погрешность работы станка, возникающая вследствие неточности кинематической схемы станка и его отдельных узлов;
  
• 
  погрешность настройки, возникающая от неправильности взаимного расположения инструмента и заготовки, а также от неточности регулировки упоров и остановов.
  

• 
  неточности настройки режущего инструмента;
  
• 
  износа режущего инструмента;
  
• 
  упругих деформаций технологической системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД);
  
• 
  температурных деформаций узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента.
  

Точность настройки станка и режущего инструмента