В.И.Ганжара, А.В.Атякшева «Технология железобетонных изделий и конструкций».
Борьщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: Учеб. Для вузов. –М.: Высшая школа, 1987.
Бауман В.А. и др Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Машиностроение, 1975.
Заленский В.С., Иванов А.И. Строительные машины и оборудование. – М.: Стройиздат, 1979.
Л.А.Алимов, В.В.Вороние «Технология строительных изделий и конструкций».
В.И.Ганжара «Технологическая увязка основного процесса производства сборного железобетона».
О.А.Гершберг «Технология бетонных и железобетонных изделий».
Никифедоров В.М., «Технология металлов и конструкционные материалы», М. «Высшая школа», 1990
Ю.Г. Барабанщиков, «Строительные материалы и изделия», Москва, 2013.
Ю.М. Баженов Технология бетона. –М.: Изд-во АСВ, 2011-528с.
На поточно-агрегатных и, конвейерных линиях процесс формования изделий происходит в одинаковой последовательности. Подготовленная форма подается на пост формования, где в нее укладывается бетонная смесь с помощью бетоноукладчиков или бетонораздатчиков. Затем на этом же или на следующем посту производится уплотнение бетонной смеси на виброплощадках. Заглаживание и отделка поверхности бетона осуществляются на посту формования либо на специальном посту. После этого формы с отформованными изделиями через определенное время, установленное для одного изделия, помещаются в камеры пропаривания или подвергаются электропрогреву.
Небольшой объем каждой секции камеры позволяет затрачивать минимум времени на загрузку и выгрузку изделий, а большое количество таких секций создает условия для непрерывной подачи отформованного изделия в камеру твердения.
Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и ма- невренностью в использовании технологического и транспортного оборудо- вания, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры.
В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бето- ноукладчиком, установка для заготовки и электрического нагрева или меха- нического натяжения арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического кон- троля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта, а также стенд для испытания готовых изделий. особе обычно применяются ка- меры периодического и непрерывного действия.
