Учебные вопросы: Сущность процесса дефектации и сортировки деталей



Дата24.02.2022
өлшемі112,93 Kb.
#133247
Байланысты:
ЭиРАО 111шаблон
Сан пин 186-2018 общ питание. rus, Сан пин 186-2018 общ питание. rus, ЭиР РАВ 14, 9 лек, 1 лек

Дефектация и категорирование артиллерийского вооружения. Назначение и виды дефектации, последовательность её проведения и объём работы. Основные приспособления и контрольно-измерительные приборы, применяемые при дефектации. Оформление результатов дефектации. Категорирование артиллерийского вооружения.


Учебные вопросы:
1. Сущность процесса дефектации и сортировки деталей.
2. Характерные дефекты деталей.
3. Технические условия на дефектацию деталей.
4. Методы контроля.
5. Сортировка деталей по маршрутам восстановления.
6. Коэффициенты годности, сменности и восстановления деталей.
Основными задачами дефектации и сортировки является:
  • контроль деталей для определения их технического состояния;
  • сортировка деталей на три группы: годные для дальнейшего использования, подлежащие восстановлению и негодные;
  • накопление информации о результатах дефектации и сортировки с целью использования ее при совершенствовании технологических процессов и для определения коэффициентов годности, сменности и восстановления деталей;
  • сортировка деталей по маршрутам восстановления.

Дефектацию деталей производят путем их внешнего осмотра, а также с помощью специального инструмента, приспособлений, приборов и оборудования. Результаты фиксируют путем маркировки деталей краской:
зеленой – годные;
красной – негодные;
желтой – требующие восстановления.
К числу наиболее распространенных дефектов деталей относятся следующие:
-изменение размеров и геометрической формы рабочих поверхностей;
-нарушение точности взаимного расположения рабочих поверхностей на детали;
-механические повреждения;
-коррозийные повреждения;
-изменение физико-механических свойств материала детали.
При дефектации (Д) и сортировке (С) деталей руководствуются ТУ, которые содержатся в руководстве по КР. ТУ на дефектацию деталей составляются в виде карт, которые по каждой детали в отдельности содержат следующие сведения:
  • общие сведения о детали;
  • перечень возможных ее дефектов;
  • способы выявления дефектов;
  • допустимые без ремонта размеры детали;
  • рекомендуемые способы устранения дефектов.

  • Общие сведения о детали включают в себя:
  • эскиз детали с указанием мест расположения дефектов;
  • основные размеры;
  • материал;
  • твердость основных поверхностей.

4. Порядок дефектации:
  • внешний осмотр деталей с целью обнаружения повреждений, видимых невооруженным глазом (трещины, пробоины, излом);
  • проверка на специальных приспособлениях для обнаружения дефектов, связанных с нарушением взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала;
  • контроль на отсутствие скрытых дефектов (невидимых трещин, внутренних пороков);
  • контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей детали.

МЕТОДЫ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ
Метод опрессовки применяется для обнаружения скрытых дефектов в полых деталях, производят водой (гидравлический) и воздухом (пневматический).
Метод красок основан на свойстве жидких красок к взаимной диффузии.
Люминесцентный метод основан на свойстве некоторых веществ светиться при облучении их ультрафиолетовыми лучами.
Метод магнитной дефектоскопии применяется в деталях изготовленных из ферромагнитных материалов (сталь, чугун). Деталь в начале намагничивают.
Ультразвуковой метод основан на свойстве ультразвука проходить через металлические изделия и отражаться от границы двух сред, в том числе и от дефекта.
Спасибо за внимание

Достарыңызбен бөлісу:




©engime.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет