Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»

пройдя мельницу, поступает во вторую половину напорного бачка и отту­
да по трубопроводу направляется в бассейн размолотой массы. Избыток 
размолотой массы переливается через перегородку и снова поступает в 
мельницу, присоединяясь к неразмолотой массе, поступающей из первой 
половины бачка.
Количество размолотой массы, поступающей в м етальны й бассейн, 
устанавливается с таким расчетом, чтобы обеспечить бесперебойную ра­
боту бумагоделательной машины. Эффект обработки массы в этой системе 
зависит от степени присадки ротора мельницы и величины потока размо­
лотой массы, возвращающейся в мельницу (т. е. от коэффициента рецир­
куляции). Чем больше загружена мельница и чем меньше от нее отводится 
размолотой массы в бассейн готовой массы, тем выше эффект ее обработки 
(больше увеличивается степень помола по Шоппер-Риглеру).
Таким образом, в обеих схемах непрерывного размола массы в кониче­
ских мельницах эффективность обработки массы регулируется присадкой 
размалывающих органов мельниц, а также отбором размолотой массы (или 
производительностью мельницы). Следовательно, между эффектом обра­
ботки массы и производительностью конической мельницы существует об­
ратная зависимость, производительность мельниц зависит от вида волокна 
и требуемой степени помола массы.
Принципиальная разница между двумя вышеуказанными схемами не­
прерывного размола массы заключается в том, что при размоле массы по 
второй схеме с рециркуляцией процесс обработки волокна прерывается на 
время циркуляции массы в бачке (при этом волокно лучше набухает). Кро­
ме того, размол массы протекает при меньшем гидравлическом давлении 
в мельнице. В схеме с рециркуляцией напор массы не превышает обычно 
2—3 
м
вод. ст., тогда как при подаче массы в мельницу насосом этот напор 
может достигать гораздо больших значений. Повышение гидравлического 
Давления внутри мельницы при сильном дросселировании массы задвиж ­
кой на выходном массопроводе приводит к возрастанию потребления мощ­
ности мельницей, и этот повышенный расход энергии на размол не компен­
сируется пропорциональным возрастанием эффекта обработки массы.
Таким образом, в отношении расхода энергии на размол эта схема, по- 
видимому, имеет некоторые преимущества перед схемой с дросселирова­
нием массы на выходе из последней мельницы. Тем не менее вторая схе- 
Ма проще и имеет более широкое применение на бумажных и картонных 
'федприятиях, нежели первая. Как показала практика, схема включения 
Мельниц с дросселированием массы на выходном трубопроводе работает 
Достаточно эффективно при сравнительно большой пропускной способно- 
■
ги мельниц и, следовательно, при малом дросселировании массы, когда 
1иДравлическое давление массы внутри мельницы не очень велико. Уве­
личение гидравлического давления внутри мельницы, создаваемое за­
103

движкой на выходе массы из мельницы, приводит к значительному повы­
шению степени помола и гидратации массы при размоле, но в то же время 
вызывает увеличение удельного расхода энергии.
Рассмотренные выше схемы включения конических мельниц могут при­
меняться и при установке других размалывающих аппаратов непрерывного 
действия. При производстве различных видов бумаги и картона теперь ча­
сто применяют двух- и трехступенчатый размол волокнистых материалов в 
различных размалывающих аппаратах, используя разные методы их вклю­
чения и комбинируя иногда циклический размол с непрерывным.

жүктеу/скачать 17,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: