с  одним центральным  отв ер ст и ем

проходя через которое поток сужается, при 
этом центробежная сила возрастает, и сте­
пень очистки массы повышается.
Как известно, центробежную силу F мож­
но выразить через линейную или угловую 
скорость вращения:
m v
- m r w
,
(
68
)
где 
т -
масса частицы, 
г -с е к
2
/м ;
v -
линейная скорость вращения части­
цы, 
м / с е к
;
а) -
угловая скорость вращения, 
р а д /с е к ;
г -
радиус окружности вращения части­
цы, 
м.
Вихревое движение жидкости в трубе 
очистителя характеризуется также урав­
нением, согласно которому произведение 
окружной скорости частицы и на радиус вра­
щения этой частицы г в любой точке попереч­
ного сечения потока жидкости есть величина 
постоянная, т. е.
■
V
/ 2
= 
const.
(69)
Из этих выражений следует, что при вих­
ревом движении потока массы в трубе очи­
стителя окружная, а следовательно, и угло­
вая скорость движения частиц возрастает от 
периферии к оси вращения. Поэтому центро­
бежная сила, действующая на частицу, рас­
тет с уменьшением ее радиуса вращения, и 
эффективность очистки массы повышается 
с уменьшением его диаметра. Отсюда мож­
но сделать также вывод, что сужение пото­
ка массы при помощи диафрагмы улучшает 
очистку бумажной массы в восходящем по­
токе массы, вращающемся с большей угловой 
"хоростью, чем нисходящий поток массы, бу- 
дУт отделяться более мелкие частицы загряз­
нений, которые не выделялись в нисходящем 
10токе массы [2].
Грязевик часто изготовляют из стекла,
Рис. 114. В ихревой очи­
ститель:
1
- р а с п р е д е л и т е л ь н а я г о ­
л о в к а ; 
2
- т р у б а ; 3 - д и а ф ­
р а г м а ; 4 - с м о т р о в о е с т е к л о ; 
5 - г р я з е в и к
291

снабжают его нижней выпускной трубой для спуска грязи и двумя верхни­
ми трубками для подвода воды и отвода массы из грязевика. М ежду корпу­
сом очистителя и грязевиком иногда устанавливают смотровое окно, осве­
щая его с задней стороны электрической лампочкой, что позволяет лучше 
контролировать работу очистителя.
Вихревые очистители устанавливают батареями по одно- и двухступен­
чатой схеме сортирования. Их объединяют общей трубой, по которой под­
водится масса от насоса, и общей отводящей трубой для очищенной массы. 
В первой ступени устанавливают около 90% всех очистительных труб, а 
во второй ступени - около 10%. Массу из грязевиков очистителей первой 
ступени непрерывно отводят в общий сборник и отсюда подают в очисти­
тели второй ступени. Массу со второй ступени очистки снова направляют 
в общий поток неочищенной массы, а загрязнения из грязевиков спускают 
периодически в сток. Таким образом, в этой схеме очищенную массу отби­
рают только с очистителей первой ступени, загрязнения отводят в сток от 
очистителей второй ступени. Количество массы, отводимое от грязевиков 
очистителей первой ступени на вторую ступень очистки, обычно составля­
ет 5 -1 0 % от общего потока массы, при этом массу разбавляю т оборотной 
водой, а в случае неполной загрузки очистителей второй ступени в них до­
бавляют массу из общего потока.
Установка вихревых очистителей по двухступенчатой схеме упрощает 
контроль за работой очистителей, дает лучшие результаты очистки и сни­
жает потери волокна. Они обычно не превышают 0,25% .
Д ля надлежащей работы вихревых очистителей необходимо, чтобы все 
аппараты были нормально нагружены; в случае неполной загрузки нужно 
выключать лишние аппараты или работать с рециркуляцией, направляя в 
поток неочищенной массы часть очищенной. Загрязнения из грязевиков, 
очистителей установленных по одноступенчатой схеме очистки, и из очи­
стителей второй ступени спускаются периодически, через каждые 2 ч.
Вихревые очистители выпускаются разных размеров и конструкций с 
трубой диаметром от 37 до 250 мм. М аксимальная пропускная способность 
очистителей, по данным американских авторов, в зависимости от диаметра 
трубы очистителя следующая;
Д и а м е т р т р у б ы , 
М м
37 
75 
100 
150 
20 0
250
М а к с и м а л ь н а я п р о п у с к н а я
с п о с о б н о с т ь , 
л / м и н
НО 
560 
1100 
25 0 0
4 0 0 0
54 0 0
Среднюю пропускную способность очистителей следует считать на 
2 0 -2 5 % ниже указанной выше.
Производительность вихревых очистителей зависит от концентрации 
массы. С повышением концентрации массы она увеличивается, однако ка­
чество очистки при этом снижается. Оптимальной концентрацией массы 
для очистки на вихревых очистителях следует считать 0 ,5 -0 ,7 % .
Как мы уже видели, качество очистки в вихревых очистителях ухуД' 
шается с увеличением диаметра трубы, так как при этом уменьшается
292

центробежная сила. Вихревые очистители с трубой диаметров выше 
150 мм применяются только для сравнительно грубой очистки массы на 
картонных фабриках, при переработке макулатуры, а также на целлю­
лозных заводах. Для тонкой очистки бумажной массы используют очи­
стители с трубой диаметром 75-100 
мм .
Очистители с трубой диаметром 
37, 50 и 75 
м м
применяются главным образом 
для очистки массы во второй ступени и для 
очистки растворов химикатов, например су­
спензии наполнителя.+
Вихревые очистители выпускаются раз­
личных конструкций, отличающихся формой 
очистительных труб, методом подвода массы 
и отвода загрязнений и некоторыми другими 
особенностями.
К разновидности вихревого очистителя 
относятся и центриклинеры, широко приме­
няющиеся теперь для очистки целлюлозы и 
бумажной массы.
Как видно из рис. 115, труба центри- 
клинера имеет форму конуса с углом 7-10°.
Короткий верхний участок трубы, через 
которую подается масса, цилиндрический.
Центриклинеры не имеют грязевиков, и от­
ходы, удаляемые непрерывно через нижний 
ствол конуса, собираются в сборник и оттуда 
подаются насосом на аппараты второй сту­
пени. Очищенная масса поступает вверх по 
^ ис- 115. Центрикяинер 
центральному каналу аппарата и удаляется 
через трубу, как и у обычного фортрана,
Центриклинеры выпускаются различных типоразмеров с трубой диа­
метром в верхнем сечении от 75 до 300 
м м
и производительностью от 75 до 
3200 
л / м и н .
В бумажном производстве их устанавливают обычно по двух- 
и трехступенчатой схемам очистки. Давление массы при входе в аппарат 
Равно 2 ,8 -3 ,5
к г с / с м 2.
Количество бумажной массы, отходящей от каждой 
ступени, составляет 4 -5 % (по волокну) от ее потока. Общие потери массы 
при очистке составляют около 0,1%.
В табл. 29 указаны основные типоразмеры центриклинеров. 
Центриклинер № 600 производительностью 90 
л / м и н
имеет трубу из 
Твердой резины длиной 800 
мм ,
верхний диаметр трубы 75 
м м ,
нижний 
" 12,5 
м м .
На нижний ствол трубы надета нейлоновая трубка с выходным 
’гверстием диаметром от 3 до 6 
м м ,
через которую непрерывно удаляются 
°Тходы сортирования.
u Испытания этих аппаратов при очистке целлюлозы по трехступенча- 
т°й схеме показали, что они удаляют до 90% волокнистых загрязнений
293

Таблица 29

жүктеу/скачать 17,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: