Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»
В лияние вида волокнистого м атериала на гладкость бум аги
жүктеу/скачать 17,63 Mb. Pdf көрінісі
|
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ
| В лияние вида волокнистого м атериала на гладкость бум аги
Вид волокнистого материала Гладкость бумаги, сек Абсолют ный Коэффи циент кратно сти ДО каландра после каландра прирост гладко сти, сек Целлюлоза осиновая .......................................... 9,0 1080 1071,0 120 » сульфитная ................................. 9,5 850 840,5 90 » соломенная ...................................... 15,0 840 825,0 56 хлопковая ........................................ 3,0 460 457,0 153 » сульфатная ...................................... 8,0 430 422,0 54 Древесная масса ................................................... 2,5 320 317,5 128 В табл. 68 приведены данные Брехта о гладкости бумаги, изготовлен ной из различных волокнистых материалов, размолотых до 70° ШР [3]. Из данных табл. 68 видно, что наибольшую абсолютную гладкость по сле каландрирования имеет бумага, изготовленная из осиновой и еловой сульфитной целлюлозы, а также из соломенной целлюлозы, а наименьшую - бумага из сульфатной целлюлозы и древесной массы. С увеличением степени помола массы гладкость исходной бумаги улуч шается, так как поверхность бумаги становится более сомкнутой, однако способность бумаги к каландрированию снижается из-за повышения ее жесткости. Влияние минеральных наполнителей на эффект каландрирования раз лично и зависит от свойств наполнителей. Чем мягче наполнитель и чем большей дисперсностью частиц он обладает, тем большую гладкость он придает бумаге. Большинство наполнителей существенно увеличивает гладкость бумаги при каландрировании, но некоторые из них, например крупнозернистый и жесткий ленцин (необожженный гипс), даже понижа ют гладкость бумаги. Влияние наполнителей на гладкость бумаги при ка ландрировании показано на рис. 251. Таким образом, рассмотрев технологические факторы процесса ка ландрирования, можно сделать следующие выводы. Гладкость, толщина и объемный вес бумаги больше зависят от давления при каландрировании, а лоск - от величины трения между валами и, следовательно, от твердости набивных валов и числа проходов бумаги через валы. Первые три показа теля повышаются с ростом линейного давления по затухающей кривой, ибо удельное давление в зоне контакта валов на единицу площади возрастает не пропорционально линейному давлению, а медленнее, так как площадка де формации валов увеличивается. Воздухопроницаемость бумаги и сопротив ление раздиранию снижаются при каландрировании, а разрывная длина и 648 сопротивление излому несколько увеличивается при умеренном давлении прессования. При чрезмерном давлении величина этих показателей может понизиться. Белизна бумаги при умеренных давлениях и влажности изме няется незначительно, при высоких давлениях и влажности резко уменьша- жүктеу/скачать 17,63 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|