Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»
У дел ь н ы й р а с х о д эн ер г и и п ри р а зм о л е ц е л л ю л о зы
жүктеу/скачать 17,63 Mb. Pdf көрінісі
|
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ
- Бұл бет үшін навигация:
- Р а зм ал ы в аю щ ая г а р н и тур а С т еп ен ь п ом ол а У д е л ь н
| У дел ь н ы й р а с х о д эн ер г и и п ри р а зм о л е ц е л л ю л о зы
в к о н и ч е с к и х м е л ь н и ц а х и р о л л а х Ц е л л ю л о за Б ум ага Р а зм ал ы в аю щ ая г а р н и тур а С т еп ен ь п ом ол а У д е л ь н ы й р асход э н е р г и и к в т ' ч / т , °Ш Р на ч ал ь н а я к о н е ч н а я С ул ьф и тн ая н еб ел ен ая С др евесн о й массой Н ож евая 13— 15 2 0 — 24 1 8 - 2 2 Т о ж е Ж ир о н еп р о н и ц аем ая » 13— 15 5 0 — 75 1 4 - 1 5 , , Т о ж е П о л у б азал ьт о вая 13— 15 5 0 — 75 10— 12 * » . » Б а за л ь т о в а я 13— 15 5 0 — 75 8 — 10 С ульф и тн ая б е л е н а я Б е з д р евесн о й м ассы Н ож евая 15 30 12— 15 Т о ж е То ж е » 15 40 10— 12 * » Ж иро н еп р о н и ц аем ая Б а за л ьт о в а я 15 6 0 — 90 6 — 8 С у л ьф атная н еб ел ен ая К раф т-м еш очная Н о ж евая 10— 12 2 5 — 30 2 3 — 28 То ж е К аб е л ь н а я, тел еф о н н ая * 10— 12 3 5 — 50 2 0 — 23 мола массы и мощность, потребляемую конической мельницей при размоле данного вида волокна, можно определить производительность мельницы и количество мельниц, необходимое для установки. Производительность конической мельницы при размоле волокнистого материала для данного вида бумаги определяют по следующей формуле: D Л/п 2 4 Р = --------------- т в сутки UU; Ny[gK~g*\ где N„ — потребляемая мощность размалывающего аппарата при размоле целлюлозы для данного вида бумаги, к е т ; N y — удельный расход энергии на размол, к е т - ч/т-°Ш Р ; Як и g H — конечная и начальная степень помола, °ШР. Необходимое количество размалывающих аппаратов определяют по формуле где Q — количество целлюлозы, подлежащее размолу в сутки, т; Р — суточная производительность размалывающего аппарата, т. Расположение конических мельниц при непрерывном размоле массы, т. е. количество мельниц, установленных последовательно в одной поточи os; линии, и количество таких параллельных линий зависят от принятой схе мы установки и режима работы мельниц. Тип и величину мельниц выбирают в зависимости от характера размо ла массы и величины ее потока. Большие мельницы целесообразно уста' 106 навливать только на больших потоках, На малых потоках лучше ставить несколько небольших мельниц, чтобы можно было маневрировать налич ным оборудованием и вести размол более экономично. Включение или вы ключение одной из двух или трех больших конических мельниц всегда свя зано с большими изменениями в расходе энергии на размол или в степени размола массы. При установлении мельниц по трехступенчатой схеме не прерывного размола для выработки массовых видов бумаги, когда степень помола массы не превышает 35— 40° ШР, целесообразно устанавливать мельницы в каждой ступени параллельно и применять дросселирование массы на выходном массопроводе. При двухступенчатой схеме непрерывного размола и низкой конечной степени помола массы, например 25° ШР, можно устанавливать мельницы параллельно, при более же высоком помоле их приходится располагать по следовательно по две-три в цепочке. При одноступенчатой схеме непрерыв ного размола иногда ставят и значительно большее количество мельниц в одной цепочке, хотя это создает известные неудобства в регулировании их работы, так как при дросселировании массы на выходе из последней мель ницы создается неравномерное гидравлическое давление в отдельных ап паратах. Д ля выравнивания давления надо регулировать поток массы по сле каждой мельницы, поэтому у каждой мельницы необходим манометр. Конические мельницы обычно устанавливают на втором этаже раз мольного отдела, часто непосредственно перед бумагоделательной маши ной, а м етальны е бассейны для неразмолотой и размолотой массы — в первом этаже. При установке нескольких конических мельниц по схеме с рецирку ляцией «на себя» целесообразно располагать над ними общий переливной желоб с подвижными перегородками, разделенный на отделения по числу мельниц. В этом случае коммуникации от мельниц к желобу сильно упро щаются и любая мельница может быть отключена и заменена другой без нарушения хода процесса. К аждая коническая мельница должна быть снаб жена индивидуальным электродвигателем и регистрирующей аппаратурой. Однако большинство конических мельниц оборудовано, пока ручным при садочным устройством. Величину присадки ротора рабочий устанавливает по показаниям амперметра, характеризующим на грузку двигателя. Некоторые фирмы снабжают свои конические мельницы автомати ческими присадочными устройствами, действующими по заданному про граммному графику, а также устройствами, поддерживающими постоян ной нагрузку двигателя при работе мельницы. В обоих случаях имеется также ручное управление работой мельницы. В последнее время разработаны оригинальные конструкции приборов, Регистрирующих степень помола (или садкость) массы в процессе непре рывного ее размола. На этой основе сделаны попытки осуществить автома 107 тическое регулирование процесса размола массы. Непрерывный размол массы в конических мельницах позволяет авто матизировать процесс подготовки бумажной массы, требует небольшого количества аппаратов, меньшей площади для их размещения, меньшей за траты энергии и рабочей силы по сравнению с ролльным размолом и обе- спечивает получение более однородной массы. жүктеу/скачать 17,63 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|