Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»
- к л е е в а я в ан н а; 8
жүктеу/скачать 17,63 Mb. Pdf көрінісі
|
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ
- Бұл бет үшін навигация:
- - щ етка; 7 - сеточ н ы й б ар абан ; 8 - второй п и тател ьн ы й ст о л и к
- Р а з д е л ipemuU О Т Д Е Л К А Б У М А Г И
| 7
- к л е е в а я в ан н а; 8 - сукно; 9 - о тж и м н ы е валы ; 10 - су ш и льны й ц илиндр; 11 - н акат; 12 - в е н ти л я то р происходит осаждение волокон под влиянием разрежения в отсасывающей камере 5 под сеткой. Рыхлое бумажное полотно уплотняется и выводится Рис. 247. Р асчесы ваю щ ий у зел бум агоделательной маш ины сухого ф орм ования методом о саж д ен и я волокон на сетке из воздуш ного потока: I ~ раскат; 2 - первы й п и тател ь н ы й столи к ; 3 - п одаю щ и й валик; 4 - зубч аты й приемны й барабан ; 5 - н ож и ; 6 - щ етка; 7 - сеточ н ы й б ар абан ; 8 - второй п и тател ьн ы й ст о л и к из камеры через узкую щель, образованную верхним уплотнительным ва ликом 6 и головным сеточным валиком. Далее бумажное полотно поступа ет в клеевую ванну 7, а затем на сушильный цилиндр 10. 635 Расчесывающий узел бумагоделательной машины (рис. 247) состоит из раскатного устройства /, куда закладывается валик волокнистого матери ала в виде холста, питательного столика 2 с подающим валиком 3 и зубча того приемного барабана 4. Последний вращается с окружной скоростью 8 - 1 0 м / с е к , расчесывает и отделяет от волокнистого материала крупный сор, который сбрасывается ножами 5 в коробку, а расчесанное и очищен ное волокно снимается с зубьев приемного барабана быстро вращающейся щеткой 6 (окружная скорость 1 1-15 м / с е к ) и отбрасывается на сеточный барабан 7, находящийся под разрежением, так как торцы его соединены с вентилятором. Слой волокнистого материала передается с первого сетчатого барабана на второй питательный столик 8 , по которому передается дальше ко второй прочесывающей и диспергирующей группе, конструкция которой сходна с первой. Окончательно очищенный и диспергированный волокнистый материал отбрасывается в вертикальную воздушную камеру, оседает на сетку и об разует бумажное полотно. Толщина листа зависит от номера холста (его толщины), скорости его подачи и скорости сетки. Для увеличения произво дительности машину снабжают несколькими диспергирующими узлами. Ра бочая скорость машины может достигать 50 м / м и н , а производительность 1,5 т в сутки. Бумага может вырабатываться весом 1 ж2 от 8 до 150 г из раз личных волокнистых материалов с длиной волокна свыше 2 - 3 мм и до 45 мм. Для изготовления бумаги могут быть использованы асбест, стеклянное волокно и различные другие искусственные и синтетические волокна. Получаемая бумага отличается высокой прочностью не только в про дольном, но и в поперечном направлении. Соотношение между прочностью на разрыв в продольном и поперечном направлении листа достигает 1 : 0,7 и 1 : 0,8, тогда как на машинах, работающих по методу начеса волокон, по лучают бумагу, прочность которой в поперечном направлении в 6~7 раз меньше, чем в продольном. |