групп от 3 до 12% и молекулярным весом 2 0 0 -2 0 0 0 тыс. [22].
ПАА применяется как добавка к массе, повышающая прочность бума
ги,
и как флокулятор, увеличивающий удержание наполнителей. В первом
случае применяют смолу с молекулярным весом около 500 000 и с содер
жанием карбоксильных групп около 10%. Такая смола при относительно
большом ее расходе оказывает меньшее флокулирующее действие на во
локнистую суспензию и не нарушает процесса формования бумаги. Во
втором случае применяют ПАА с более высоким молекулярным весом и с
содержанием карбоксильных групп 3 -7 % [23].
Смолу растворяют в воде при температуре 70-75° С. Так как она имеет
анионный
характер, то для ее удержания на волокне требуется введение
в массу сернокислого глинозема до pH 4 ,2 -5 . Некоторые авторы [11] реко
мендуют вводить ПАА в массу после сернокислого глинозема, считая, что
это даст лучшие результаты проклейки. Расход ПАА для повышения проч
ности бумаги составляет от 1,5 до 4,5 и даже 6
к г
на тонну бумаги, а для
увеличения удержания наполнителей - не выше 0,4
к г / т .
ПАА является весьма эффективным связующим материалом:
наличие
в цепях полимера амидных и карбоксильных групп приводит к интенсивно
му межмолекулярному взаимодействию с образованием водородных связей
между цепочками полимера и целлюлозы. ПАА повышает прочность бума
ги в сухом и влажном состоянии, улучшает смоляную проклейку бумаги и
вместе с тем обезвоживание бумажной массы на сетке машины. Однако он,
по данным Уитмена [11], в 10 раз дороже натурального крахмала, в 3 раза
катионного крахмала и в 2 раза растительной камеди.
Поливиниловый спирт (ПВС) получают омылением поливинилацетата
в присутствии щелочного или кислотного катализатора. Свойства ПВС за
висят от его степени полимеризации СП, содержания ацетильных групп
и содержания влаги. Он набухает и растворяется в воде. Высокомолеку
лярные препараты ПВС со СП 90 и содержанием поливинилацетата 1%
растворяются в воде при нагревании до 85° С,
а низкомолекулярные со СП
10-20 и содержанием поливинилацетата 40% - при комнатной темпера
туре. Лучшими клеящими свойствами отличается ПВС со СП 6 0 -9 0 и со
держанием поливинилацетатных групп 20% [26].
ПВС применяется для поверхностной проклейки и облагораживания
бумаги, улучшает ее гладкость, эластичность и печатные свойства. При
обработке покрытия из ПВС формальдегидом повышается влагопрочность
бумаги. Добавление к ПВС поливинилацетата или крахмала повышает
жиронепроницаемость бумаги. ПВС с высоким содержанием поливини
лацетата (2 0 -4 0 % ) применяется для гуммирования при изготовлении по
чтовых марок, этикеток и конвертов. Он может
применяться в качестве
связующего при изготовлении велюровой бумаги и в сочетании с казеином
Для мелования,
213
Поливиниловый спирт в виде волокон винола, отбираемых на проме
жуточных стадиях их изготовления до обработки формальдегидом, мож
но применять в качестве связующего при производстве бумаги из синте
тических волокон, а также дл?
повышения прочности обычно!
целлюлозной
бумаги взамен крах
мала и других, более дорогих свя
зующих материалов. Получаемые
таким образом волокна из ПВС
нерастворимые в
холодной, не
частично растворимые в горячей
воде, в некоторой степени термо
пластичны. Волокна ПВС, разре
занные на кусочки длиной 3 -6 мм
и добавленные в бумажную массу,
размягчаются и даже частично!
плавятся при сушке бумаги на
сушильных
цилиндрах, связывая
таким образом между собой во
локна
полуфабрикатов.
Опти
мальная температура сушильных
цилиндров составляет 115° С. На
рис. 86 показано, что добавка не
большого количества волокон из
ПВС, 1—5% от
веса волокнистых
материалов, значительно повы
шает прочность бумаги на разрыв
и на излом. Прочность бумаги особенно возрастает при введении волокон
из ПВС в неразмолотую массу [26].
Достарыңызбен бөлісу: