1.2.2 Ванные плавильные печи Ванные плавильные печи находят широкое применение для выплавки
стали, переплавки чугуна, варки стекла, получения каменного литья.
Наиболее широкое применение имеют реверсивно-регенеративные печи,
работающие по радиационному режиму теплообмена.
На рисунке 1.7 представлена схема мартеновской печи,
предназначенной для получения стали из чугуна и металлического лома.
Необходимость мартеновского передела чугуна связана с тем, что из-за
наличия в чугуне большого содержания углерода (до 3-5 %) его дальнейшая
переработка невозможна (сварка, обработка на токарных станках, ковка). Для
придания металлу пластических свойств (содержание углерода менее 1,7 %)
из чугуна необходимо удалить излишний углерод, что и производится в
мартеновском или кислородно-конвертерном переделе.
Исходными материалами (шихтой) в мартеновском переделе являются
последовательно загружаемые через завалочные окна руда, металлический
лом (скрап), жидкий чугун с температурой 1200-1300
°
С и различные
присадки, придающие получаемой стали необходимые свойства. Шихта
загружается в ванну, образованную подом (подиной) и откосами.
В качестве топлива используется жидкое или газообразное топливо,
подаваемое через специальную фурму, установленную в головке
мартеновской печи. Воздух для сжигания топлива (также низкокалорийное
газообразное топливо, например, доменный газ) предварительно
подогревается до 1100-1200
°
С в регенераторе. Для нагрева насадки
регенератора и поддержания высокого уровня подогрева воздуха каждые 3-5
минут происходит изменение направления движения газовых потоков
(реверсирование). При этом изменяется и направление подачи топлива
(указано пунктиром на рис.). Нагрев насадки регенератора осуществляется за
счет физического тепла отходящих из мартеновской печи продуктов
сгорания топлива, имеющих температуру 1750-1800
°
С.