Рисунок 1.4 Схема коксовой батареи

После окончания коксования спекшийся кокс (коксовый пирог) 
выталкивается из камеры через боковые съемные двери и направляется в 
установку мокрого или сухого тушения для охлаждения полученного 
продукта и предотвращения его горения на открытом воздухе. 
В процессе коксования из угольной массы выделяются летучие газы, 
которые удаляются через специальные отверстия в верхней части камеры. Из 
летучих газов выделяют большое количество ценных продуктов (бензол, 
масла и т.д.). Остаток летучих газов, который получил название коксовый 
газ, используется на металлургическом производстве в качестве 
газообразного топлива. Состав коксового газа: 
%
30
20
%,
60
55
4
2
−
≈
−
≈
CH
H
.
Теплотехнические характеристики коксохимического производства:

теплота сгорания кокса – 32000-34000 кДж/кг;

теплота сгорания коксового газа – 4000 – 5000 кДж/м
3
;

удельный расход топлива на 1 тонну кокса – 0,1 т.у.т/т;

температура уходящих продуктов горения (после регенератора) – 700-800
°
С.
1.1.3 Трубчатые вращающиеся печи
Трубчатые вращающиеся печи широко используются присушке рудных 
концентратов на обогатительных фабриках, при получении цемента на 
предприятиях строительных материалов, для обжига доломита на 
металлургических заводах.
Основными элементами вращающихся печей являются (рис. 1.5) 
корпус (барабан), роликовые опоры, приводной механизм (электродвигатель 
с редуктором).
1 – топливо, 2 – воздух, 3 обрабатываемый материал,
4 – полученный продукт, 5 отходящие газы (продукты горения)

жүктеу/скачать 0,76 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: