Конспект лекций по дисциплине


–угольная пыль, 2 – воздух, 3 – рудный концентрат



Pdf көрінісі
бет5/41
Дата06.01.2023
өлшемі0,76 Mb.
#165080
түріКонспект
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   41
Байланысты:
pte1

1 –угольная пыль, 2 – воздух, 3 – рудный концентрат,
4 – агломерат, 5 – продукты горения
Рисунок 1.3 – Схема агломерационной установки
Расплавленные частицы рудного концентрата агрегируют друг с 
другом, образуя крупные конгломераты. По мере выгорания угольной пыли 
(при дальнейшем движении слоя вправо) просасываемый воздух охлаждает 
обрабатываемый материал и происходит затвердевание агрегированных 
частиц. Для усиления спекания частиц в шихту добавляют известняк (флюс), 
имеющего более с низкую температуру плавления.
В процессе спекания происходит частичное восстановление руды
поэтому агломерат по химическому составу несколько отличается от 
исходного материала. Рудный концентрат представляет смесь различных 
окислов железа и минеральных примесей (пустой породы). Каждый высший 
окисел (с высшей степенью окисления, например, 
3
2
O
Fe
) при взаимодействии 
с углеродом угольной пыли восстанавливается до низшего окисла (с более 
низкой степенью окисления, например,
4
3
O
Fe
). Последовательность 
восстановления окислов рудного концентрата выглядит следующим образом:
Fe
FeO
O
Fe
O
Fe



4
3
3
2
.
(1.4)
В процессе восстановления и затвердевания конгломерата образуются 
пористые куски, что в последующем металлургическом переделе облегчает 
процесс восстановления окислов до чистого железа.
1+3
5
4
Аглолента
Бункер
Зажигательный пояс
Эксгаустер
2


1.1.2 Коксовые печи (батареи)
Коксовые батареи предназначены для получения твердых пористых 
кусков – кокса – из угольной пыли (концентрата), поступающего с 
центрально-обогатительных фабрик (ЦОФ). Кокс является основным 
компонентом шихты для доменного производства. Для коксования 
используется специальный коксующий уголь, в основном Кузбасского 
угольного месторождения.
Коксовальная (коксовая) печь представляет собой узкую, герметично 
закрываемую камеру прямоугольного сечения (рис. 1.4). Геометрические 
размеры камеры: ширина 400-600 мм, высота 4-7 м, длина – 14-16 м. 
Коксовальные камеры собираются в батареи по 30-60 штук.
Угольный концентрат загружается сверху через специальные 
загрузочные устройства. Отопление камеры осуществляется через простенок. 
Продукты горения газообразного топлива направляются в регенератор, 
который предназначен для подогрева воздуха до температуры 700-800
°
С.
В процессе коксования без доступа воздуха в коксовальную камеру 
угольный концентрат нагревается до температуры 1000-1100
°
С. При этих 
температурах минеральная часть угля размягчается, частично оплавляется и 
скрепляет мелкие частицы между собой (процесс конгломерации, спекания). 
Продолжительность полного цикла работы коксовальной камеры (от 
загрузки до выдачи готового кокса из камеры) составляет 10-15 часов, после 
чего цикл повторяется.
1 – газообразное топливо, 2 – воздух, 3 – угольный концентрат,
4 – кокс, 5 – коксовый газ, 6 – продукты горения топлива


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   41




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет