Рисунок 1.2 – Схема комбинированного теплоиспользования в ВТТУ
Следует отметить, что коэффициент производственного
энергоиспользования
для
большинства
высокотемпературных
теплотехнологических процессов не превышает 40%. Значительная часть
РК
НТМ
ТМ
УГ
ОГ'
ХВ
Т
ТП
ГВ
ЗТИУ
ТМ
ОГ"
ВТИУ
ОГ
ДП
ИМ
исходного тепла теряется в виде физического и химически связанного тепла
технологического продукта и технологических отходов, с уходящими газами
и т.д. В настоящее время полезно используются только 10-30 % тепловых
отходов технологического производства (вторичные энергетические ресурсы
– ВЭР). Поэтому основная задача повышения эффективности
теплотехнологического процесса заключается в максимальном
использовании этого тепла для различных целей.
1.1 Энергетические характеристики обжиговых печей
В обжиговых печах осуществляется физико-химическая и термическая
переработка материала без изменения его агрегатного состояния. Основной
характеристикой этих ВТТУ является то, что температурный уровень
протекающих в них процессов ниже температуры плавления
обрабатываемых материалов.
1.1.1 Агломерационная установка (аглолента)
Назначение агломерационной установки: получение твердых пористых
кусков из рудного концентрата. Рудный концентрат представляет собой
мелкоизмельченную железную руду с повышенным содержанием железа.
Обогащение осуществляется на специальных обогатительных фабриках
методом флотации или магнитной сепарации, для чего исходная руда
предварительно измельчается. Перерабатывать измельченный материал в ДЦ
не возможно из-за уноса материала из доменной печи и поэтому рудный
концентрат окусковывается (спекается) в агломерационной установке.
Окомкование рудного концентрата уменьшает пылеунос, повышает
газопроницаемость слоя в доменной печи и активизирует
тепломассообменные процессы.
Агломерационная установка (рис.1.3) представляет собой
колосниковую решетку, выполненную в виде непрерывной ленты. Из
бункера шихта (рудный концентрат перемешанный с угольной пылью)
загружается на аглоленту в виде слоя толщиной 300-350 мм. Шихта проходит
через зажигательный пояс, где начинается процесс спекания. Через слой
шихты просасывается воздух. Движение воздуха инициируется
эксгаустерами (отсасывающими устройствами), оснащенными вакуум-
камерами для уменьшения присосов воздуха, не участвующего в процессе
спекания. Геометрические размеры аглоленты: длина – 9-25 м, ширина – 2,5-
4 м.
В результате горения угольной пыли в слое достигается температурный
уровень 1200-1400
°
С, при котором происходит размягчение и частичное
расплавление рудного концентрата.
|